Assista ao vídeo online
Nosso serviço e atendimento ao cliente
Um dos fatores mais importantes é o objetivo do produto, que determina as condições sob as quais a substância encapsulada é usada e suas propriedades são manifestadas. A escolha do material formador de filme e a escolha resultante do meio de microencapsulação dependem disso. A desaceleração da liberação de uma substância por difusão requer o uso de um material formador de filme, que não se dissolve, mas aumenta no meio em que as microcápsulas são usadas. Por outro lado, a liberação rápida pode ser fornecida pela seleção de material solúvel, derretido ou frágil. O próximo fator é a estabilidade e solubilidade da substância encapsulada sob microencapsulação. A instabilidade de muitas substâncias, mesmo com um leve aumento de temperatura (enzimas, algumas vitaminas, líquidos voláteis), limita a possibilidade de aplicar métodos que envolvam aquecimento. Uma alternativa neste caso pode ser métodos baseados na separação de fases líquidas (métodos para formar uma nova fase a partir de soluções). As propriedades da substância determinarão a escolha do meio de dispersão e a fase dispersa. De grande importância é o custo do processo; portanto, é dada preferência a métodos que envolvam menos estágios e executados em modo contínuo. Os fatores importantes também são o tamanho requerido das microcápsulas, o conteúdo da substância encapsulada nelas e a eficiência da microcapsulação. A classificação acima dos métodos de microencapsulação, que é baseada na natureza dos processos que ocorrem durante a microencapsulação, é bastante arbitrária. Na prática, uma combinação de métodos diferentes é frequentemente usada. A seguir, serão considerados os métodos de microencapsulação mais comumente usados na indústria farmacêutica.
Especificações
O principal componente das microcápsulas - a substância encapsulada - pode estar em qualquer estado de agregação - líquido, sólido, gasoso. Os métodos existentes fornecem a possibilidade de microencapsulação de substâncias liofílicas e liofóbicas. O conteúdo das microcápsulas pode incluir um material de enchimento inerte, que é o meio no qual a substância foi dispersa durante a microencapsulação ou necessário para o funcionamento subsequente da substância ativa. O conteúdo da substância encapsulada nas microcápsulas é geralmente de 50 a 95% em peso das cápsulas. Esse valor pode variar de acordo com a tecnologia e as condições de produção, a proporção necessária do material das conchas e da substância encapsulada, bem como de outros parâmetros do processo: temperatura, grau de dispersão, viscosidade do meio, presença de surfactantes, etc. O termo "microcápsulas" ou "nanocápsulas" pode ser entendido como muitas estruturas diferentes. Você pode usar moléculas nas quais a substância ativa é retida, bem como complexos de moléculas complexas das quais são formadas nanocápsulas ou nanoesferas. Diz-se que o nano-encapsulamento ocorre quando o tamanho das moléculas é menor que alguns micrômetros. Quando o tamanho das moléculas é menor que um milímetro, eles falam sobre microencapsulação. Várias classes de substâncias podem ser usadas como material das conchas ou matriz encapsuladora: ceras e lipídios: cera de abelha, cera de candelilla e carnuba, emulsões de cera, distearato de glicerol, gorduras naturais e modificadas. Proteínas: gelatina, proteínas de trigo, proteínas de soja, zeína, glúten, etc. Use as próprias proteínas e suas modificações. Carboidratos: amidos, maltodextrinas, quitosana, sacarose, glicose, etilcelulose, acetato de celulose, alginatos, etc.
Dicas para nossos clientes
Polímeros degradáveis: polipropileno, acetato de polivinil, poliestireno, polibutadieno, etc. A escolha do material do invólucro ou matriz de encapsulamento depende da finalidade, propriedades e método de liberação da substância encapsuladora, bem como do método de microencapsulação selecionado. O conteúdo das microcápsulas pode ser liberado pela destruição mecânica das conchas sob pressão, durante o atrito, a exposição ultrassônica, a fusão, o rompimento interno por vapores ou substâncias gasosas liberadas quando as condições externas mudam, quando o material da concha interage com o meio quando dissolvido. assim como resultado da difusão do conteúdo quando as paredes das cápsulas incham no fluido circundante. Os métodos de microencapsulação existentes podem ser divididos em três grupos principais: Métodos de microencapsulação física são baseados em métodos de formação de conchas usando técnicas mecânicas. Este grupo de métodos inclui revestimento em leito fluidizado, extrusão usando centrífugas ou através de dispositivos formadores como "tubo em tubo", condensação de vapor (pulverização a vácuo). Os métodos químicos são baseados em transformações químicas que levam à produção de um material formador de filme, a saber, a formação de uma nova fase por reticulação de polímeros, policondensação e polimerização. Substâncias moleculares altas (oligômeros ou polímeros) e substâncias de baixo peso molecular podem sofrer transformações químicas.
Métodos físico-químicos - coacervação, deposição de um polímero formador de filme a partir de um meio aquoso, adicionando um componente que reduz sua solubilidade, a formação de uma nova fase com temperatura, evaporação de um solvente volátil, solidificação de derretimentos em meios líquidos, substituição de extração, secagem por pulverização, adsorção física. Ao escolher um método de microencapsulação, vários fatores-chave devem ser considerados.
Opiniões dos clientes (4)
GRANDE CATÁLOGO DE EQUIPAMENTOS FARMACÊUTICOS
Um catálogo constantemente atualizado de vários equipamentos farmacêuticos com fotos, descrições, vídeos e preços.
ESPECIALISTAS E TECNOLOGIAS
Temos amplas conexões no ambiente farmacêutico, encontraremos qualquer especialista, ajudaremos no desenvolvimento de equipamentos e tecnologias
DISCUSSÃO DE SUAS IDEIAS PARA PRODUÇÃO
Ajudaremos a avaliar suas idéias. Vasta experiência na organização de várias indústrias e produtos de fabricação. Conselho valioso.
GERENTE PESSOAL 24 HORAS
Você se comunica sobre todas as questões, desde o momento da primeira consulta até o recebimento do equipamento, com um especialista.
- Comprimido de logotipo
- Prensa hidráulica para comprimidos automática
- Prensa para comprimidos Prensa para comprimidos rotativa
- Pistola de pintura para revestimento de comprimidos, drágeas e nozes
- Máquina para encher líquidos em garrafas de plástico e vidro
- Ensacadeira de gel de sílica
- Máquina de embalagem em blister
- Impressora para impressão em comprimidos, drágeas e cápsulas, doces
- Equipamento para enchimento de líquidos e ampolas de vidro de vedação
- Enchedor mecânico de cola em tubos de alumínio
- Lavagem de frascos e ampolas de penicilina de plástico e vidro
- Ampola plástica automática que forma a máquina
- Sistema de parafuso para alimentação de pó em tremonhas de máquinas e recipientes
- Misturador em forma de V para misturar material em pó seco
- Emulsificante de nata e pomadas para a indústria cosmética
- Máquina para embalar blisters de comprimidos, cápsulas de gelatina e drageias
- Máquina semi-automática para encher barris de aço com líquido
- A máquina para encher decocções medicinais em um saco plástico
- Controle de membrana de alumínio de máquina de solda por indução
- Máquina compacta automática de embalagem de papelão
- A impressora para imprimir em qualquer superfície da data de validade e data
- Máquina de embalagem de papel celofane
- Detector eletrônico de alta velocidade e alta precisão para controle de peso
- Analisador de fusão para analisar o processo de supositório de fusão
- Analisador de fusão para determinar o ponto de fusão dos medicamentos
- Um analisador para medir a velocidade e o grau de dissolução dos comprimidos
- Analisador de viscosidade de gelatina
- Dispositivo de laboratório para determinar a dureza de comprimidos e grânulos
- Misturador magnético para misturar soluções e líquidos
- Forno de secagem a vácuo de temperatura constante
- Bombas peristálticas controladas eletronicamente
- Emulsificante para pomadas farmacêuticas e cosméticas e cosméticos
- Moinho de laboratório tipo faca com carregamento de matéria-prima
- Máquina semi-automática para grânulos, drageias, boilies
- Máquina pneumática para distribuição de líquidos, cremes e pomadas
- Impressora para gravação no número do lote da embalagem e data de validade
- Prensa rotativa compacta para prensagem de comprimidos
- Prensa para comprimidos para as indústrias química e de alimentos
- Prensa para comprimidos Prensa para comprimidos rotativa
- Bandeja de revestimento para revestimento de comprimidos e cápsulas
- Equipamento para embalagem de pós em frascos de penicilina
- Máquina para dosar tubos de enchimento com pomada e creme
- Máquina de enchimento de pó de cápsula de gelatina dura
- Secador por spray para pó fino
- Dosadora para alimentar pós em latas de plástico
- Equipamento para polir e remover pó de cápsulas de gelatina
- Máquina para contar e encher comprimidos e cápsulas em garrafas plásticas
- O dispositivo para o transporte a vácuo de pós e produtos a granel
- Granulador para granulação seca e úmida de massas de pó
- Secador por congelamento a vácuo de laboratório
- Equipamento de orientação para garrafas de plástico
- Máquina de selagem a vácuo de mesa para sacos de plástico
- Máquina de embalagem para embalar peças em embalagens de fluxo
- Embaladora para comprimidos e cápsulas em embalagem de tira macia
- Embalagem a granel de materiais a granel em sacos de plástico e papel
- Equipamento para embalagem individual de chá em pirâmides
- Etiquetadora para garrafas de vidro e plástico
- Removedor de poeira do verificador e dispensador de comprimidos
- Sistema de teste de força de gel de gelatina
- Analisador de umidade para analisar o teor de umidade de pó ou grânulos
- Analisador de transparência para medir a transparência da gelatina
- Analisador de dispositivo para medir a dureza do tablet
- O analisador para medir a espessura de cápsulas e comprimidos de gelatina
- Testador para monitorar o processo de decomposição de sólidos
- Medidor de solubilidade, abrasão e dureza do comprimido
- Misturador de pó de laboratório multiuso
- Enchedor de cápsulas ou comprimidos
- Peneira vibratória para uso industrial
- Máquina de aquecimento de fluidos com misturador magnético integrado
- Cápsula de enchimento de pó de cápsula de gelatina dura
- Dispensador de bomba digital para encher líquidos em ampolas e frascos
- Cápsula semi-automática para encher cápsulas em pó