Moinho de martelo universal "PROFI-01"
A produtividade é de 20 a 40 kg por hora.
Alimentação de material para a zona de moagem: contínua
Velocidade do martelo: 2840 rpm
Arrefecimento por ar: temperatura ambiente
A fração de pó resultante: de 1000 a 60 mícrons
Filtros substituíveis: 5 peças
Motor elétrico: 220V, 50Hz
Potência: 1.5 kW
Dimensões totais: diâmetro 550 mm, altura 530 mm
Peso: 25 kg
Peso de envio: 35 kg

Este moedor é adequado para moer qualquer substância. O carregamento do material ocorre através de uma bandeja, que é fixada em uma leve inclinação em relação ao furo no qual as partículas das matérias-primas trituradas caem. Para regular o fluxo de matérias-primas na bandeja, existe uma válvula de obturador / corrediça que pode ser abaixada ou elevada para ajustar a largura da fenda e a quantidade de pó fornecido à zona de retificação. Este triturador é do tipo contínuo, por um lado o material é alimentado e, por outro lado, a fração triturada, através da luva, entra no recipiente substituído. No topo, há também uma manga tecida na qual o excesso de ar é descarregado. Mangueiras de tecido para descarga de ar e transporte da fração triturada são feitas de material filtrante e devem ser lavadas, com o tempo entupem e o fluxo de ar não passa pelas paredes do tecido, mas é soprado no material triturado. O design do moedor funciona da seguinte maneira: o material, continuamente adicionado pelo operador à bandeja, cairá através da válvula na zona de moagem. Acima, há um orifício através do qual o ar é aspirado. Com esse fluxo de ar, as partículas esmagadas são sopradas através de uma luva tecida para um recipiente substituído. Assim, o triturador PROFI trabalha continuamente, ao contrário de outros, com um certo volume, facas que exigem uma carga de lote, após o que é necessário desmontar e limpar a máquina. O triturador PROFI possui chifres de fixação em ambos os lados que precisam ser liberados para obter acesso à área de trituração. O helicóptero está equipado com um sensor que abre o circuito elétrico, caso a tampa se abra. Assim, os martelos param o trabalho e o operador não se machuca. A zona de retificação é martelos fixados no eixo de um motor elétrico, que gira em torno de seu eixo. As pastilhas de metal duro são soldadas na superfície dos martelos, o que aumenta sua vida útil e permite a trituração de materiais duráveis ​​como lascas de tijolo. A superfície interna da zona de retificação é nervurada, feita de uma certa maneira, o que adicionalmente cria um efeito de retificação. A superfície também inclui grades através das quais a saída de partículas esmagadas na manga. Este modelo de picador usa malha de metal perfurada com um tamanho de malha específico. Quando o material entra na zona de trituração através da bandeja de recebimento, os martelos, girando a uma velocidade rápida, começam a triturá-lo contra as paredes nervuradas da superfície interna e com o fluxo de ar que se alimenta de cima, as partículas trituradas tendem a sair através dos orifícios da malha perfurada. Enquanto o tamanho da partícula exceder o tamanho do diâmetro da célula da malha, ele estará na zona de retificação. Uma grande variedade de malhas perfuradas com malhas de até mícrons está incluída na embalagem. Os clientes podem disponibilizar chapas semelhantes a partir do aço perfurado e receber o tamanho necessário da fração triturada. Atualmente, esse projeto não tem concorrência, permitindo que você controle a fração, pois, em alguns casos, a moagem em pó não fornece o efeito necessário para a cadeia tecnológica adicional. O kit também possui vários fusíveis que protegem contra sobretensões e uma escova para limpar as superfícies internas e externas do moedor.

Utilizamos o enchimento de xaropes e tinturas em garrafas de vidro, uma máquina de rotulagem foi usada para aplicar os rótulos. Permite alterar o formato dos acessórios para todos os diâmetros das garrafas que podem ser coladas.

Vencedor, g.Vladivostok

Estamos empenhados em moer chifres de veado seco e peixe seco. Muitos tipos de moinhos que testamos deram maus resultados, fabricaram as fibras do material algodão. E precisávamos obter uma fração fina. Nós compramos este modelo de moedor e estamos trabalhando nele. Das modificações, removemos e afiamos adicionalmente elementos de metal duro em martelos. Agora temos duas funções - esmagar e fatiar. Modelo muito compacto e poderoso.

Rostislav, Yakutsk

nossa empresa LLC BIOTEKinf. Era necessário para a produção de um moinho de laboratório. Encontrou a melhor solução. Funciona de forma estável e não causa perguntas adicionais. Graças à empresa MiniPress!

Soloviev G.M., Vologda

Ele encomendou a fábrica e não se enganou. Com a ajuda de um consultor, selecionamos o tipo certo de equipamento. Recebido rapidamente. Depois de colocado em produção, percebi que um moinho de laboratório automático aumenta a velocidade e a qualidade da produção. Definitivamente vou usar os serviços desta empresa.

Maximov George, Região de Tver

Moinho de martelo prático e fácil de usar. Para condições de laboratório, uma opção muito conveniente. Entrega muito rápida.

Maxim Grigorovich, Engenheiro, Tomsk

Lançou uma nova produção. Nós compramos equipamentos para o laboratório. O gerente ajudou na pesquisa. Está tudo em ordem com os documentos.

Peter Rozumovsky, Diretor, Saransk