Model tabletu „POWER SUPER PRESS”
Maksymalna siła ściskająca: 40 KN (4000 kg / cm3)
Maksymalna średnica tabletek: 50 mm
Minimalna średnica tabletek: 5 mm
Wysokość gotowych tabletek: do 25 mm
Maksymalna głębokość matrycy: 40 mm
Wydajność prasy tabletu:
3600 tabletek na godzinę, o średnicy od 5 do 20 mm
2000 tabletek na godzinę, średnice od 20 do 50 mm
Silnik elektryczny: 1,5 kW, 1400 obr./min, 220 V lub 380 V.
Wymiary całkowite: 800 mm x 950 mm x 700 mm
Waga tabletkarki: 120 kg
Waga wysyłki: 160 kg

Ten model tabletkarki został opracowany i jest produkowany przez MINIPRESS w Rosji od dłuższego czasu. Po wielu ulepszeniach jest to jeden z najpopularniejszych, niezawodnych i wszechstronnych modeli, które polecamy naszym klientom. Do obsługi tej prasy potrzebny jest zestaw kluczy: klucze imbusowe nr 10.8.6 i dwa klucze oczkowe otwarte nr 17 i 19. POWER SUPER PRESS jest pojedynczym stemplem, mimośrodową prasą korbową. Zasada jego działania jest dość prosta: koło pasowe jest ubrane na wale silnika. Poprzez napęd pasowy obrót przenoszony jest na duże koło zamachowe, na którego wałku jest ubrany mały brązowy przekładnia. Z brązowego koła zębatego obrót jest przenoszony na duże koło zębate, na którego wałku jest bezpośrednio ubrana krzywka. Napędza górny stempel i wytwarza niezbędną siłę docisku. Rama tabletkarki ma stojak na silnik elektryczny, przymocowany za pomocą dwóch śrub. Paski można napinać, wciskając śruby mocujące silnik, dzięki szczelinom w stojaku. Tabletpress i stojak mają nogi o regulowanej wysokości, za pomocą których prasa jest przymocowana do stabilnej pozycji. Nie zaleca się nadmiernego napinania pasów, ich funkcją jest odkręcenie dużego koła zamachowego, a nie bezpośrednie dociskanie. Koło zamachowe, obracając się jak mimośrod, przenosi siłę odśrodkową na oś, a następnie na koła zębate. Koło zamachowe jest wyposażone w wyjmowany uchwyt zainstalowany w specjalnym otworze do debugowania. Po wyregulowaniu ciśnienia w trybie ręcznym uchwyt ten należy wyjąć, aby uniknąć obrażeń po włączeniu silnika. System podawania proszku w strefie prasowania: duży lejek jest zamontowany na stałe na łożu prasy, z którego elastyczny falisty wąż przechodzi bezpośrednio do stopki dociskającej proszek do strefy prasowania. Używamy węża falistego, a nie o gładkiej powierzchni, w celu zapewnienia dodatkowego ruchu i uniknięcia przywierania proszku. Możesz użyć dowolnego węża, który uważasz za niezbędny. W dużym biegu znajduje się rowek konturowy, wzdłuż którego porusza się rolka części poruszającej stopę leja zasypowego. Uchwyt dolnego stempla przechodzi przez podstawę ramy prasy. Część stempla znajduje się w matrycy, co zapewnia jej ustawienie. Górny stempel znajduje się w drążku popychacza, gdzie znajduje się część z gwintem, której położenie zmienia się względem mimośrodu, ubrana na wale zębatym, głębokość tłoczenia proszku jest kontrolowana przez górny stempel. Schemat kinematyczny działania prasy jest następujący: silnik elektryczny, poprzez pasy transmisyjne, odwija ​​koło zamachowe, którego obrót jest przenoszony na wał, małe mosiężne koło zębate, duże stalowe koło zębate, którego krzywka jest wyposażony w mimośrod z tuleją i śrubą regulacyjną oraz bezpośrednio w siłę docisku przenoszoną na górny uchwyt stempla. Podczas procesu prasowania górny stempel wchodzi do matrycy, która jest trwale zamocowana do płyty, która podczas regulacji może być przemieszczana we wszystkich kierunkach, aby wyśrodkować górny stempel z otworem w matrycy. Tabletkarka jest również wyposażona w system regulacji matrycy i dolnego stempla, co umożliwia zmianę głębokości opuszczania dolnego stempla wewnątrz matrycy, a tym samym przyjmowanie tabletek o różnych gramaturach i grubościach. Ciężar tabletu jest regulowany przez położenie dolnego stempla wewnątrz matrycy oraz siłę docisku poprzez zmianę położenia uchwytu górnego stempla i regulację głębokości zanurzenia w matrycy. Wewnątrz prasy mimośrodowej znajduje się tuleja z brązu, w którą wkręca się śrubę o dużym skoku gwintu, kończącą się kulistą główką zamontowaną w popychaczu i zapewniającą mobilność. Regulacja położenia tej śruby umożliwia regulację głębokości zanurzenia górnego stempla w matrycy. Brązowa tuleja ma podłużne nacięcie i poprzeczny rowek, przez który przechodzi śruba, mocując tuleję w mimośrodie. Podczas dokręcania krawędzi obudowy śrubą mocującą następuje zaciskanie i mocowanie śruby tulejowej z obrotu. Istotą działania tego urządzenia jest to, że podczas ustawiania go w trybie ręcznym śruba mocująca tuleję jest poluzowana, a śruba może zostać poddana regulacji. Po osiągnięciu wymaganego wskaźnika przy produkcji partii testowej tabletek konieczne jest przymocowanie śruby tulejowej poprzez zaciśnięcie śruby mocującej. We wszystkich częściach prasy, której częścią jest wał, wtłoczone są tuleje z brązu. Prasa nie obejmuje łożysk, a mimośród pasuje tylko do tulei z brązu, co zapewnia maksymalną trwałość sprzętu. Wszystkie szczegóły tabletkarki stykającej się z proszkiem - stół ze stałą matrycą, górne i dolne stemple oraz górny kosz - są wykonane ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej i mają pewne utwardzenie (matryce - 50 sztuk, stemple - 65 jednostek), który spełnia wszystkie normy niezbędne przy produkcji tabletów. Model tabletu SUPER PRESS jest wyposażony w ochronę operatora przed urazami - osłony, z których jedna chroni przekładnię, a druga - koło pasowe i koło zamachowe silnika. Te obudowy mają wsporniki do mocowania do ciała, są łatwe do wykrycia na łóżku. Charakterystyczne cechy modeli SUPER PRESS i POWER SUPER PRESS: w modelu POWER SUPER PRESS średnica koła pasowego jest znacznie większa, co pozwala uzyskać większą bezwładność (waga koła zamachowego SUPER PRESS wynosi 25-30 kg, POWER SUPER PRESS pokrętło to 40-45 kg). Konstrukcja sprzętu jest również inna. W POWER SUPER PRESS rowek jest inny, w którym rolka podnosi i opuszcza wyrzutnik tabletu. Głębokość napełnienia proszku matrycą wynosi 20 mm dla modelu SUPER PRESS, 40 mm odpowiednio dla modelu POWER SUPER PRESS, tabletki o większej grubości i większej średnicy można prasować (do 50-60 mm w trybie POWER SUPER PRESS, natomiast w modelu SUPER PRESS - do 40 mm). Istotną cechą wyróżniającą jest konstrukcja stopy leja. Stopa ma wałek obracający się wzdłuż konturu, na tylnej stronie dużego stalowego koła zębatego. W modelu POWER SUPER PRESS rowek ten znajduje się z przodu. Sama stopa umożliwia regulację skoku wzdłużnego leja zasypowego. W modelu SUPER PRESS stopa posuwu leja przesuwa się na określoną głębokość, gdy prasa się obraca, a następnie wraca. Model POWER SUPER PRESS ma możliwość kontrolowania początku ruchu zasobnika i jego końcowego etapu (zasobnik może poruszać się po małej ścieżce lub wzdłuż długiej ścieżki). Jest to konieczne, aby jakościowo wypełnić matrycę proszkiem o średnicy 50 mm, a w POWER SUPER PRESS funkcja ta jest realizowana lepiej niż w zwykłym SUPER PRESS.

Wybrałem pomiędzy zwykłą super prasą a wzmocnioną (model super super prasy). Przepłaciłem, ale otrzymałem zasypkę o głębokości 40 mm, to jest właśnie odpowiedni czas na prasowanie tabletek soli o wysokości 20 mm. Jeśli ktoś będzie naciskał sól - radzę rozważyć tę opcję.

Konstantin, Miasto Jekaterynburg

Dobra prasa, niezawodny łatwy w konfiguracji. Doskonałą opcją jest elektryczny kosz wibracyjny. Nasza firma nie mogła sprasować proszku, ponieważ jest bardzo płynny. Wibro-lejek i tak wciska proszek do matrycy.

Swietłana Nikołajewna, Wołogda

Szukaliśmy firmy, która mogłaby z nami współpracować i dostarczać wysokiej jakości sprzęt, i znaleźliśmy ją w osobie „MiniPress”

Swietłana, Briańsk

Produkt jest dokładnie taki, jak opisano i jest idealny w tej cenie! Dostawa może być lepsza. Ale poza tym wszystko jest w porządku. Bardzo dziękuję za komunikację podczas procesu.

Leonid, Soczi