Podczas operacji ładowania rolka górnego suwaka z stemplem znajduje się w najwyższym punkcie górnego capiru (etap I). Następnie ślizga się po pochylonym capir. Dziurkacz dotyka otworu matrycy, zanurza się w nim i ściska materiał. Ciśnienie wzrasta i osiąga maksimum w momencie, gdy rolka suwaka znajduje się pod ciśnieniem rolki (operacja prasowania - etap II). Następnie wałek ze stemplem zaczyna podnosić capir i osiąga maksimum. Dolny suwak wykonuje następujące ruchy: na etapie ładowania jego rolka jest podtrzymywana przez rolkę regulującą objętość otworu matrycy. Dolny suwak porusza się w prostym capir. Podczas operacji prasowania jego rolka jest podnoszona za pomocą rolki dociskowej, dzięki czemu dolny stempel z kolei wywiera nacisk na materiał tabletki. Następnie capir podnosi się nieco, w wyniku czego dolny stempel wypycha tablet (operacja wyrzucania to etap III).
Następnie, z powodu obniżenia capir, dolny cios również spada i wszystko powtarza się ponownie. Poniżej znajduje się opis cech domowych tabletów obrotowych. Zasadniczo RTM mogą mieć od 12 do 55 matryc (pozycji) w wirniku. Ponadto mogą być jednowątkowe (z jednym lejkiem załadowczym) i dwugwintowe (z dwoma lejkami załadowczymi). W tym drugim przypadku cały proces produkcji kończy się półobrotem wirnika, w wyniku czego wydajność RTM gwałtownie wzrasta. Taką wydajną maszyną jest w szczególności RTM-41, który jest dwuliniowy i ma 41 par narzędzi prasujących. Ta maszyna umożliwia produkcję tabletek o średnicy 5-15 mm i 20 mm. Maszyna RTM-300M służy do produkcji cylindrycznych tabletek o małych średnicach z płaskimi i kulistymi końcami. Ponieważ ciśnienie w RTM jest dwustronne i stopniowo wzrasta (jest usuwane), tabletki są wysokiej jakości. Te maszyny działają równomiernie, nie pylą. W leju wsadowym można zainstalować mieszadło. Obrotowy wirnik umożliwia instalację urządzeń do odkurzania otworów matrycy przed załadowaniem, a także po nim (do odkurzania powierzchni wypełnionej matrycy). Niektóre projekty obejmują wycieraczki szczotkowe lub narzędzia czyszczące, aby zapewnić czystość stempli. Produkowane są prasy rotacyjne wyposażone w podajnik wibracyjny, który poprzez regulację amplitudy i częstotliwości drgań wibrującej części wypełniającej podajnika może przełamać siły przyczepności między cząstkami proszku, znacznie zwiększając jego mobilność i kompensując brak płynności.

Wydajność maszyn wyposażonych w podajnik wibracyjny rośnie. W tym przypadku konieczna jest również granulacja, ale z niewielkim zmniejszeniem wymagań dotyczących jednorodności granulatu. W domowych tabletkarkach masa tabletki i możliwe wtrącenia mechaniczne są kontrolowane podczas procesu tabletkowania. Aby kontrolować masę, istnieją urządzenia automatyczne - w przypadku odchylenia masy tabletek od ustawienia wstępnego włącza się lampka sygnalizacyjna. Automatyczna kontrola wtrąceń metalu odbywa się za pomocą urządzenia, które wykrywa i wydobywa tabletki ze wtrąceniami metalu ze strumienia. Kolektory pyłu służą do usuwania cząstek pyłu z powierzchni tabletek opuszczających prasę. Tabletki przechodzą przez obracający się perforowany bęben i są oczyszczane z kurzu, który jest odsysany z pojemnika na pył za pomocą specjalnych urządzeń. Tabletkowanie leków zwykle występuje pod ciśnieniem 25-250 MPa; bardzo rzadko stosuje się wyższe ciśnienie. Na stole. 4.8 podaje przykład głównych wskaźników technicznych tabletów rotacyjnych. Chociaż RTM są technicznie znacznie lepsze od ekscentrycznych, mają jednak pewne wady, a mianowicie: złożoną konstrukcję; wymagają więcej zapasowych ciosów i matryc. Na jakość tabletek ma wpływ wielkość nacisku, prędkość prasowania, stan i odporność na zużycie narzędzia prasowego, które podlega dość silnemu zużyciu, ponieważ doświadcza dużych obciążeń. Odporność matryc jest 2-3 razy niższa niż w przypadku stempli, co tłumaczy się chemicznym oddziaływaniem materiału matrycy z tabletkowaną masą, sztywnym obciążeniem matrycy, tarciem cząstek prasowanego materiału i tablet na ścianach matrycy;
trudniejsze przygotowanie do prasowania; bardziej czasochłonne czyszczenie; duża zmienność odchylenia masy od wartości nominalnej z powodu zastosowania kilkudziesięciu zestawów narzędzi prasowych. Maszyny mimośrodowe używają tylko jednego zestawu narzędzi prasujących, dlatego fluktuacje masy poszczególnych tabletek są mniejsze niż podczas naciskania RTM. W oparciu o powyższe wady możemy stwierdzić, że tablety rotacyjne są opłacalne jedynie w produkcji masowej. Przed naciśnięciem dowolny tablet musi zostać dostrojony, skalibrowany i optymalnie dostosowany. Przed rozpoczęciem procesu przeprowadzają tabletkowanie próbne, uruchamiając maszynę ręcznie, w wyniku czego uzyskują niezbędną masę tabletek, odpowiednią wytrzymałość i rozpad, a także eliminują wady zewnętrzne.

WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.

SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii

DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.

MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.