Obejrzyj wideo online
Nasz serwis i obsługa klienta
Jeśli na przykład tabletki zostaną wypchnięte z uszkodzoną lub nierówną powierzchnią, oznacza to, że masa mocno przylega lub nie ma środków poślizgowych lub powierzchnie dociskające nie są wystarczająco gładkie. Jeśli tablet ma krawędzie, wówczas średnica użytych stempli jest niewielka. Jeśli powierzchnia tabletu zostanie powalona, wówczas dolny stempel nie podniesie się wystarczająco wysoko i jego położenie należy wyregulować.
Jeśli tabletki rozpadną się podczas wyrzucania, zwiększ ciśnienie zagęszczania lub dodaj więcej środków wiążących. Obieranie tabletek wskazuje, że ciśnienie jest zbyt wysokie lub że granulat jest zbyt suchy. W procesie tabletkowania tabletki można uzyskać z następującymi wadami, takimi jak: Niewystarczająca wytrzymałość mechaniczna - obserwowana przy niewielkim nacisku prasy, niewystarczającym stężeniu spoiwa, kleju i smaru, a także niskiej plastyczności substancji. Słaba powłoka tabletek. Można tego uniknąć, dodając do powłoki celulozę mikrokrystaliczną, co poprawia plastyczność powłoki. Klejenie Dzięki lepszej przyczepności cząstek masy tabletki do stempla niż między sobą, cząsteczki przylegają do narzędzia. Adhezja przy wysokiej wilgotności masy do górnego stempla może prowadzić do awarii urządzenia. Wysoka wilgotność masy, niewystarczająca ilość substancji rozsadzających również prowadzą do wiązania. Nadmierne tarcie. Silne tarcie masy może prowadzić do związania części matrycy. Zmniejsza się waga tabletki, powstaje powierzchnia bez połysku. Skrócony okres przydatności do spożycia - może wystąpić w wyniku zastosowania niedokładnej ilości rozluźnienia, substancji wiążących, nawilżających substancji pomocniczych, niewystarczającego ciśnienia, co ostatecznie prowadzi do niepełnego działania substancji czynnej. Niedokładne dawkowanie. Przy niewystarczającej płynności masy tabletki matryca jest nierównomiernie wypełniona. Można tego uniknąć, optymalizując wielkość cząstek lub dodając substancję pomocniczą, taką jak aerosil. Dlatego, aby uniknąć wad podczas procesu tabletkowania, w każdym przypadku należy wybrać optymalne parametry.
Dane techniczne
Podczas operacji ładowania rolka górnego suwaka z stemplem znajduje się w najwyższym punkcie górnego capiru (etap I). Następnie ślizga się po pochylonym capir. Dziurkacz dotyka otworu matrycy, zanurza się w nim i ściska materiał. Ciśnienie wzrasta i osiąga maksimum w momencie, gdy rolka suwaka znajduje się pod ciśnieniem rolki (operacja prasowania - etap II). Następnie wałek ze stemplem zaczyna podnosić capir i osiąga maksimum. Dolny suwak wykonuje następujące ruchy: na etapie ładowania jego rolka jest podtrzymywana przez rolkę regulującą objętość otworu matrycy. Dolny suwak porusza się w prostym capir. Podczas operacji prasowania jego rolka jest podnoszona za pomocą rolki dociskowej, dzięki czemu dolny stempel z kolei wywiera nacisk na materiał tabletki. Następnie capir podnosi się nieco, w wyniku czego dolny stempel wypycha tablet (operacja wyrzucania to etap III).
Następnie, z powodu obniżenia capir, dolny cios również spada i wszystko powtarza się ponownie. Poniżej znajduje się opis cech domowych tabletów obrotowych. Zasadniczo RTM mogą mieć od 12 do 55 matryc (pozycji) w wirniku. Ponadto mogą być jednowątkowe (z jednym lejkiem załadowczym) i dwugwintowe (z dwoma lejkami załadowczymi). W tym drugim przypadku cały proces produkcji kończy się półobrotem wirnika, w wyniku czego wydajność RTM gwałtownie wzrasta. Taką wydajną maszyną jest w szczególności RTM-41, który jest dwuliniowy i ma 41 par narzędzi prasujących. Ta maszyna umożliwia produkcję tabletek o średnicy 5-15 mm i 20 mm. Maszyna RTM-300M służy do produkcji cylindrycznych tabletek o małych średnicach z płaskimi i kulistymi końcami. Ponieważ ciśnienie w RTM jest dwustronne i stopniowo wzrasta (jest usuwane), tabletki są wysokiej jakości. Te maszyny działają równomiernie, nie pylą. W leju wsadowym można zainstalować mieszadło. Obrotowy wirnik umożliwia instalację urządzeń do odkurzania otworów matrycy przed załadowaniem, a także po nim (do odkurzania powierzchni wypełnionej matrycy). Niektóre projekty obejmują wycieraczki szczotkowe lub narzędzia czyszczące, aby zapewnić czystość stempli. Produkowane są prasy rotacyjne wyposażone w podajnik wibracyjny, który poprzez regulację amplitudy i częstotliwości drgań wibrującej części wypełniającej podajnika może przełamać siły przyczepności między cząstkami proszku, znacznie zwiększając jego mobilność i kompensując brak płynności.
Wskazówki dla naszych klientów
Wydajność maszyn wyposażonych w podajnik wibracyjny rośnie. W tym przypadku konieczna jest również granulacja, ale z niewielkim zmniejszeniem wymagań dotyczących jednorodności granulatu. W domowych tabletkarkach masa tabletki i możliwe wtrącenia mechaniczne są kontrolowane podczas procesu tabletkowania. Aby kontrolować masę, istnieją urządzenia automatyczne - w przypadku odchylenia masy tabletek od ustawienia wstępnego włącza się lampka sygnalizacyjna. Automatyczna kontrola wtrąceń metalu odbywa się za pomocą urządzenia, które wykrywa i wydobywa tabletki ze wtrąceniami metalu ze strumienia. Kolektory pyłu służą do usuwania cząstek pyłu z powierzchni tabletek opuszczających prasę. Tabletki przechodzą przez obracający się perforowany bęben i są oczyszczane z kurzu, który jest odsysany z pojemnika na pył za pomocą specjalnych urządzeń. Tabletkowanie leków zwykle występuje pod ciśnieniem 25-250 MPa; bardzo rzadko stosuje się wyższe ciśnienie. Na stole. 4.8 podaje przykład głównych wskaźników technicznych tabletów rotacyjnych. Chociaż RTM są technicznie znacznie lepsze od ekscentrycznych, mają jednak pewne wady, a mianowicie: złożoną konstrukcję; wymagają więcej zapasowych ciosów i matryc. Na jakość tabletek ma wpływ wielkość nacisku, prędkość prasowania, stan i odporność na zużycie narzędzia prasowego, które podlega dość silnemu zużyciu, ponieważ doświadcza dużych obciążeń. Odporność matryc jest 2-3 razy niższa niż w przypadku stempli, co tłumaczy się chemicznym oddziaływaniem materiału matrycy z tabletkowaną masą, sztywnym obciążeniem matrycy, tarciem cząstek prasowanego materiału i tablet na ścianach matrycy;
trudniejsze przygotowanie do prasowania; bardziej czasochłonne czyszczenie; duża zmienność odchylenia masy od wartości nominalnej z powodu zastosowania kilkudziesięciu zestawów narzędzi prasowych. Maszyny mimośrodowe używają tylko jednego zestawu narzędzi prasujących, dlatego fluktuacje masy poszczególnych tabletek są mniejsze niż podczas naciskania RTM. W oparciu o powyższe wady możemy stwierdzić, że tablety rotacyjne są opłacalne jedynie w produkcji masowej. Przed naciśnięciem dowolny tablet musi zostać dostrojony, skalibrowany i optymalnie dostosowany. Przed rozpoczęciem procesu przeprowadzają tabletkowanie próbne, uruchamiając maszynę ręcznie, w wyniku czego uzyskują niezbędną masę tabletek, odpowiednią wytrzymałość i rozpad, a także eliminują wady zewnętrzne.
Opinie klientów (4)
WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.
SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii
DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.
MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.
- Tabletka z logo tabletu
- Automatyczna hydrauliczna tabletkarka
- Tablet Tablet Rotary Tablet Press
- Pistolet natryskowy do powlekania tabletek, drażetek i orzechów
- Maszyna do napełniania płynów plastikowymi i szklanymi butelkami
- Maszyna do workowania żelu krzemionkowego
- Maszyna do pakowania blistrów
- Drukarka do drukowania na tabletach, drażetkach i kapsułkach, słodyczach
- Sprzęt do napełniania płynów i uszczelniania szklanych ampułek
- Mechaniczna maszyna do napełniania kleju w tubach aluminiowych
- Mycie plastikowych i szklanych fiolek i ampułek penicylinowych
- Automatyczna maszyna do formowania ampułek z tworzywa sztucznego
- System śrubowy do podawania proszku do lejek maszyn i pojemników
- Mikser w kształcie litery V do mieszania suchego proszku
- Emulgator kremu i maści dla przemysłu kosmetycznego
- Maszyna do pakowania blistrów tabletek, kapsułek żelatynowych i drażetek
- Półautomatyczna maszyna do napełniania stalowych beczek płynem
- Maszyna do napełniania wywarów leczniczych w plastikowej torbie
- Indukcyjna spawarka Aluminiowa membrana kontrolna
- Automatyczna kompaktowa maszyna do pakowania
- Drukarka do drukowania na dowolnej powierzchni daty i daty ważności
- Maszyna do owijania celofanu w karton
- Precyzyjny szybki detektor elektroniczny do kontroli masy
- Analizator topnienia do analizy procesu czopków topnienia
- Analizator topnienia w celu ustalenia temperatury topnienia leków
- Analizator do pomiaru prędkości i stopnia rozpuszczenia tabletek
- Analizator lepkości żelatyny
- Urządzenie laboratoryjne do określania twardości tabletek i granulek
- Mikser magnetyczny do mieszania roztworów i cieczy
- Suszarka próżniowa o stałej temperaturze
- Sterowane elektronicznie pompy perystaltyczne
- Emulgator do maści i kosmetyków farmaceutycznych i kosmetycznych
- Młyn laboratoryjny typu nożowego z załadunkiem surowca
- Półautomatyczna maszyna do granulek, drażetek, kulek
- Pneumatyczna maszyna do dozowania płynów, kremów i maści
- Drukarka do wytłaczania numeru partii i daty ważności
- Kompaktowa rotacyjna tabletkarka do tabletkowania
- Tabletkarka dla przemysłu chemicznego i spożywczego
- Tablet Tablet Rotary Tablet Press
- Forma do powlekania do powlekania tabletek i kapsułek
- Sprzęt do pakowania proszków w fiolki penicylinowe
- Maszyna do dozowania napełniania tubek maścią i kremem
- Maszyna do napełniania proszku twardej kapsułki żelatynowej
- Suszarka rozpyłowa dla drobnego proszku
- Dozownik do podawania proszków do plastikowych puszek
- Sprzęt do polerowania i usuwania pyłu z kapsułek żelatynowych
- Maszyna do liczenia i napełniania tabletek i kapsułek plastikowymi butelkami
- Urządzenie do próżniowego transportu proszków i produktów sypkich
- Granulator do suchej i mokrej granulacji mas proszkowych
- Laboratoryjna próżniowa zamrażarka
- Sprzęt do orientacji butelek plastikowych
- Zgrzewarka próżniowa do worków plastikowych
- Maszyna pakująca do pakowania produktów jednostkowych w paczki flow
- Maszyna do pakowania tabletek i kapsułek w opakowania z miękkimi paskami
- Opakowanie zbiorcze materiałów sypkich w torby plastikowe i papierowe
- Sprzęt do indywidualnego pakowania herbaty w piramidy
- Maszyna do etykietowania butelek szklanych i plastikowych
- Checker Dust Remover i tablet dozownik
- System testowania siły żelatyny
- Wagosuszarka do analizy zawartości wilgoci w proszku lub granulkach
- Analizator przezroczystości do pomiaru przezroczystości żelatyny
- Analizator urządzenia do pomiaru twardości tabletu
- Analizator do pomiaru grubości kapsułek żelatynowych i tabletek
- Tester do monitorowania procesu rozkładu ciał stałych
- Miernik rozpuszczalności, ścierania i twardości tabletek
- Wielofunkcyjny laboratoryjny mikser proszków
- Maszyna do napełniania blistrów kapsułkami lub tabletkami
- Wibracyjny ekran do użytku przemysłowego
- Maszyna do podgrzewania płynów ze zintegrowanym mieszaczem magnetycznym
- Twarda kapsułka żelatynowa w proszku do napełniania
- Cyfrowy dozownik z pompką do napełniania płynów ampułkami i fiolkami
- Półautomatyczna kapsułka do napełniania proszku kapsułki