Jednak zdecydowana większość leków nie jest w stanie spontanicznie wypełnić matrycy tabletkarki ze względu na znaczną (ponad 70%) zawartość drobnych frakcji i nierówną powierzchnię cząstek, powodując silne tarcie międzycząstkowe. W takich przypadkach dodaje się substancje pomocnicze, które poprawiają właściwości płynięcia i są klasyfikowane jako ślizgowe. W ten sposób otrzymuje się tabletki witamin, alkaloidy, kwas acetylosalicylowy, fenobarbital, kwas askorbinowy, wodorowęglan sodu, streptocyd, fenacetyna. Te cechy są bardzo ważne dla kontroli substancji stosowanych w technologii bezpośredniego prasowania, szczególnie w dużych ilościach, ponieważ jakość tabletek w tym przypadku będzie bezpośrednio zależeć od parametrów technologicznych masy tabletki, jej zdolności płynięcia, ściśliwości i kompaktowalności. Ustalono eksperymentalnie, że im niższe stężenie w masie tabletki składnika, tym mniejsze powinny być jego cząstki. Nie można uzyskać jednorodnej masy tabletki składającej się ze składników o bardzo różnych rozmiarach cząstek. Wiadomo, że układ składający się z dwóch drobnych proszków tworzy bardziej jednorodne i stabilne mieszaniny niż układ, w którym cząstki jednego składnika są większe od drugiego. Aby uzyskać optymalny skład mieszaniny preparatów wieloskładnikowych, pożądane jest przestrzeganie następujących warunków: wielkość cząstek poszczególnych składników musi odpowiadać ich stężeniu; gęstość substancji poszczególnych składników jest pożądana, aby wybierać blisko siebie; kształt cząstek powinien być bliższy kulistemu. Jeśli substancja lecznicza jest odpowiednia do procesu bezpośredniego prasowania, jest tabletkowana przy użyciu konwencjonalnych zaróbek. Jeśli substancja lecznicza przy użyciu konwencjonalnych substancji pomocniczych nie jest odpowiednia do bezpośredniego prasowania, należy użyć substancji pomocniczych, które mają wystarczający wpływ wiązania na cząstki, lub użyć granulek substancji leczniczej ze środkiem wiążącym odpowiednim do bezpośredniego prasowania. Obecnie tabletkowanie bez granulacji (bezpośrednie prasowanie) odbywa się w następujący sposób: z dodatkiem substancji pomocniczych, które poprawiają właściwości technologiczne materiału; przez wtłaczanie tabletkowanego materiału z leja zasypowego tabletu do matrycy; wstępna ukierunkowana krystalizacja sprasowanej substancji.

Wstępna ukierunkowana krystalizacja jest jedną z najtrudniejszych metod wytwarzania substancji leczniczych odpowiednich do tłoczenia, która polega na uzyskaniu tabletkowanej substancji w kryształach o danej sypkości, ściśliwości i wilgotności poprzez wybranie określonych warunków krystalizacji. Rezultatem jest krystaliczna substancja lecznicza z kryształami o kształcie izodiametrycznym, swobodnie wytrącająca się z lejka, a zatem łatwo poddawana dozowaniu objętościowemu, co jest niezbędnym warunkiem bezpośredniego ściskania. Metodę tę stosuje się do otrzymywania tabletek kwasów acetylosalicylowych i askorbinowych. Aby zwiększyć ściśliwość leków podczas bezpośredniego prasowania, do składu mieszaniny proszkowej dodaje się suche spoiwa - najczęściej celulozę mikrokrystaliczną (MCC) lub tlenek polietylenu (PEO). Ze względu na zdolność wchłaniania wody i nawodnienia poszczególnych warstw tabletek, MCC ma korzystny wpływ na uwalnianie leków. Dzięki MCC możesz tworzyć trwałe, ale nie zawsze dobrze rozpadające się tabletki. Aby poprawić rozpad tabletek, wraz z MCC, zaleca się dodanie ulipraamilopektyny. Kopowidon (kopolimer winylopirolidonu) ma mały rozmiar cząstek, co prowadzi do lepszej plastyczności i doskonałej zdolności wiązania na sucho. Analiza prezentowanych spoiw pokazuje, że Kollidon VA 64 fine ma jeden z najlepszych efektów wiązania w produkcji tabletek przez bezpośrednie prasowanie. Do bezpośredniej kompresji zaleca się stosowanie modyfikowanych skrobi jako środków wiążących, które wchodzą w interakcje chemiczne z substancjami leczniczymi, znacząco wpływając na ich uwalnianie i aktywność biologiczną. Cukier mleczny jest często stosowany jako środek poprawiający płynność proszków, a także granulowany siarczan wapnia, który ma dobrą płynność i zapewnia tabletki o wystarczającej wytrzymałości mechanicznej. Stosowana jest również cyklodekstryna, która zwiększa wytrzymałość mechaniczną tabletek i ich rozpad.
Przy bezpośredniej kompresji maltoza jest zalecana jako substancja, która zapewnia równomierne tempo zasypywania i ma niewielką higroskopijność. Stosuje się także mieszaninę laktozy i usieciowanego poliwinylopirolidonu. Bezwodna laktoza jest zdolna do bezpośredniego kompresji i ma dobrą płynność. Nie traci właściwości stołowych nawet podczas mielenia na drobny proszek, chociaż jednocześnie zmniejsza się jego płynność. Laktoza suszona rozpyłowo składa się z mikrokryształów - cząstek o amorficznej i szklistej strukturze.

WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.

SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii

DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.

MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.