W procesie duplikacji powłoka klejąca jest wypychana z transferu na podłoże. Papier silikonowany służy do przenoszenia, a folia, tkanina lub materiał nietkany mogą służyć jako podstawa. Rolkę papieru transferowego umieszcza się na wałku, który umieszcza się z podnośnikiem (zawieszone urządzenie do podnoszenia ładunku) w dwóch bezpiecznych kasetach jednostki odwijającej nr 1. Rolka jest zamocowana, po czym papier transferowy jest przeciągany przez czterostrefowa komora suszenia konwekcyjnego. Opuszczając komorę suszącą, koniec papieru transferowego jest podawany przez jednostkę chłodzącą i laminującą i mocowany na rolce jednostki nawijającej. W jednostce odwijającej nr 2 zainstalowana jest rolka z materiałem podstawowym. Koniec osnowy jest przeciągany przez ramę jednostki nawijającej i ramę prowadzącą. W takim przypadku materiał jest umieszczany w taki sposób, że po wejściu do jednostki chłodzącej i laminującej jest skierowany twarzą w kierunku powłoki klejowej. Po wykonaniu wszystkich tych czynności przygotowawczych nóż ustawia się w pozycji roboczej w urządzeniu do powlekania. Linię wprawia się w ruch, naciskając przycisk „Start” na głównym panelu sterowania.

W jednostce lakierniczej zainstalowana jest beczka z klejem akrylowym. Za pomocą pompy klej z beczki jest podawany przez silikonowy wąż na silikonowany papier poruszający się pod nożem. Gdy taśma papierowa przesuwa się przez szczelinę między bębnem a nożem, klej akrylowy jest przenoszony przez ruchomą taśmę. W tym przypadku nadmiar kleju usuwa się nożem, w wyniku czego papier pokrywa się równą warstwą kleju akrylowego. Taśma papierowa pokryta klejem przechodzi przez komorę suszącą w miarę przesuwania się przenośnika. W każdej z czterech stref suszenia gorące powietrze ogrzane do określonej temperatury jest kierowane na powierzchnię powlekanego papieru. Powietrze wywiewane jest odprowadzane z komory suszenia za pomocą wentylatora wyciągowego. Papier przemieszczający się z zespołu odwijającego nr 1 do zespołu powlekającego przechodzi przez układ sterowania, w którym mierzy się jego grubość. Drugie urządzenie systemu kontroli grubości jest zainstalowane na wylocie komory suszącej, gdzie mierzona jest grubość papieru z powłoką klejącą. Porównanie odczytów dwóch pomiarów daje grubość powłoki kleju, którą operator może regulować, zwiększając lub zmniejszając szczelinę między nożem a bębnem.

WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.

SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii

DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.

MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.