Podstawową różnicą między metodą aerozolową i innymi jest obecność ośrodka rozproszonego w gazie, aw rezultacie o znacznie mniejszym rozmiarze oddziałujących cząstek i uformowanych mikrokapsułek.
Wytłaczanie uzyskuje się w wyniku wykrawania na specjalnych urządzeniach - wytłaczarkach. Po wytłaczaniu (wykrawaniu) następuje cięcie lub kulkowanie mikrosfer, a następnie suszenie. Do procesu wytłaczania stosuje się wytłaczarki ślimakowe (5-15 atm.) Oraz wytłaczarki promieniowe. W wytłaczarce ślimakowej ślimak obraca się w bębnie i materiał jest przeciskany przez otwory w płycie na końcu bębna. W wytłaczarce promieniowej wytłoczka rozciąga się promieniowo i wychodzi przez otwory. Zalety prezentowanych wytłaczarek są następujące: zapewnienie dobrego mieszania; wysoka wydajność w ciągłej produkcji; możliwość wykorzystania wytworzonego ciepła; łatwa do czyszczenia i wymienności części wewnętrznych. Wadą jest tworzenie stref zastoju.
Maszyna mimośrodowa to maszyna jednopozycyjna, w której podczas wykonywania podstawowych operacji obiekty przetwarzające (tablety) nie prowadzą ruchu. Każda operacja cyklu technologicznego wykonywana jest przez osobny siłownik: ładowanie (dozowanie), prasowanie, wyrzucanie. W przypadku takich maszyn typowe jest, że wszystkie tablety są produkowane na jednym zestawie narzędzia prasowego.
Tablety rotacyjne (RTM), w przeciwieństwie do maszyn mimośrodowych, mają dużą liczbę matryc i stempli. Macierze są montowane w obrotowym stole matrycowym. Ciśnienie w RTM stopniowo wzrasta, co zapewnia miękkie i równomierne prasowanie tabletek. RTM mają wysoką wydajność (do 0,5 miliona tabletów na godzinę). Cykl technologiczny tabletkowania na RTM składa się z szeregu następujących po sobie operacji: Wypełnianie matryc tabletkowanym materiałem (metoda dozowania objętościowego). Właściwie pilne. Wypychanie. Upuszczanie tabletek. Operacje są wykonywane sekwencyjnie w trybie automatycznym. Górne i dolne stemple przesuwają się wzdłuż prowadnic (capirs) i przechodzą między rolkami dociskowymi, które wywierają na nich jednocześnie nacisk. Ciśnienie wzrasta i maleje stopniowo, co prowadzi do równomiernego i miękkiego naciskania tabletki od góry i od dołu. W zależności od typu takie maszyny mogą być wyposażone w jeden lub dwa stałe leje zasypowe. Można załadować leje zasypowe ...
Aparat typu SG produkowany przez NPO Pharmmedoborudovanie służy do granulacji proszków w złożu fluidalnym, a następnie suszenia i pylenia. Ten proces jest okresowy. Obudowa urządzenia składa się z trzech całkowicie spawanych sekcji kolejno montowanych ze sobą. Zasada działania jest następująca: 30 kg granulowanej mieszanki tabletek ładuje się do zbiornika żywności zgodnie z przepisem. Wózek z początkowymi komponentami wtacza się do aparatu i unosi. Ustawiona jest temperatura powietrza wymagana do nawiewu, czasy mieszania, nawiewu i suszenia, a także cykliczność i częstotliwość wstrząsania filtrów workowych. Wentylator włącza się za pomocą bramki, która reguluje przepływ powietrza fluidyzującego, ustawia wymagany stopień fluidyzacji obrabianej masy. W ustalonych odstępach czasu żaluzja przed wentylatorem zamyka się, włącza się napęd zamiatający filtry workowe, a w określonych odstępach czasu dysza i pompa dozująca dostarczające płyn chłodzący włączają się automatycznie ...
6247
980253
