Podobnie jak w przypadku powłok cukrowych, problemy mogą wystąpić po lub w trakcie procesu powlekania. Tabletki, granulki i granulki powlekane mogą nie być wystarczająco mocne lub rozwarstwione podczas procesu powlekania. Z uwagi na fakt, że powłoki są stosunkowo cienkie, ich zdolność do ukrywania defektów jest znacznie niższa niż w przypadku powłoki cukrowej. Podczas stosowania powłoki filmowej mogą pojawić się różne problemy. Jednym z przykładów jest przyczepność, która występuje, gdy szybkość podawania cieczy przekracza szybkość suszenia, co powoduje wiązanie tabletek, granulek i granulek oraz ich dalsze niszczenie.
Dzięki tego rodzaju powłoce substancja lecznicza z tabletek może zostać natychmiast uwolniona. Do tego rodzaju powłok należą polimery opracowane przez BASF: alkohol poliwinylowy (PVA), biały Kollicoat IR i Kollicoat Protect. Folie na bazie PVA są bardzo elastyczne, ale proces powlekania jest możliwy tylko w wąskim zakresie parametrów technologicznych. Polimer ten jest szybko dyspergowany w wodzie podczas przygotowywania dyspersji do powlekania, tworzy błyszczące, nielepkie i bardzo elastyczne filmy, które nie pękają podczas przechowywania. Aby utworzyć powłokę, nie wymaga dodatku plastyfikatora. Kollicoat IR można zastąpić HPMC i innymi powłokami z natychmiastowym uwalnianiem leku w nowych tabletkach. Zastosowanie Kollicoat IR zwiększa wydajność procesu powlekania tabletu w porównaniu z HPMC. Proces powlekania polimerami o najlepszej jakości powierzchni jest możliwy na szeroką skalę ...
Powłoki o zmodyfikowanym uwalnianiu można nakładać na produkty farmaceutyczne w celu uzyskania modyfikacji, aby kontrolować uwalnianie leku. Wszystkie powłoki zgodnie z kinetyką uwalniania leku można podzielić na następujące cztery typy: Powłoki zapewniające okresowe uwalnianie leku (uwalnianie przerywane). Ten typ obejmuje powłoki odporne na działanie soku żołądkowego - powłoki dojelitowe. Powłoki zapewniające natychmiastowe uwalnianie leku. Powłoki zapewniające stabilne (ciągłe) uwalnianie leku. Powłoki zapewniające opóźnione (opóźnione) uwalnianie leku. Rozważ bardziej szczegółowo każdy rodzaj powłoki. Powłoki zapewniające okresowe uwalnianie substancji leczniczej. Ten rodzaj powłoki zapewnia przedłużone działanie postaci dawkowania, po podaniu której lek jest uwalniany porcjami do organizmu, co przypomina stężenia w osoczu wytwarzane przez zwykłą dawkę co 4 godziny. Takie powłoki zapewniają ponowne działanie leku. W postaciach dawkowania z tego rodzaju powłoką oddzielana jest jedna dawka ...
Powłoczka jest cienką powłoką utworzoną na powierzchni mikrosfery (granulki). Tabletki lub granulki po wysuszeniu roztworu substancji błonotwórczej nałożone na ich powierzchnię. Grubość warstwy powłoki filmowej wynosi od około 5 do 50 mikronów. Krople cieczy powlekającej rozpyla się na cząstki wyjściowe. Dostarczone powietrze procesowe odparowuje ciecz i suszy warstwę filmu na powierzchni cząstek. Mały rozmiar kropli i niska lepkość zapewniają równomierne rozłożenie filmu na powierzchni cząstek. Ważnym punktem przy nakładaniu powłoki jest bardzo równomierne nałożenie materiału powłoki. Powłoki powinny być gęste, bez uszkodzeń mechanicznych i pęknięć. Powlekanie błoną jest skutecznym sposobem nakładania błon ochronnych w celu wpłynięcia na właściwości cząstek. Początkowo technologia powłok filmowych opierała się na zastosowaniu polimerów rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach organicznych, które mają takie wady, jak niebezpieczeństwo zapłonu, toksyczność, problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska, koszty ....
Po procesie tabletkowania gotowa tabletka najczęściej wymaga powlekania. W nowoczesnym przemyśle farmaceutycznym rośnie znaczenie powlekania tabletek.
6102
979014
