Zalecana niezawodna usługa

Czopki produkcyjne

6215

979938
  • Czopki
  • Formowanie czopków
  • Sprzęt do pakowania czopków
  • Sprzedaż sprzętu do produkcji czopków
  • Czopki
  • Formowanie czopków
  • Sprzęt do pakowania czopków
  • Sprzedaż sprzętu do produkcji czopków

popularne wyszukiwania

15%

Wskazówki dotyczące technologii formowania czopków

15%

Jak wybrać sprzęt do formowania czopków?

35%

Obejrzyj wysokiej jakości wideo na temat czopków do formowania

35%

Szczegółowy opis procesu formowania czopków w produkcji

Nowy biznes kapsułek CBD

Nowa branża aktywnie rozwija się w USA - kapsułkowanie oleju CBD. Kapsułki stosuje się w leczeniu i profilaktyce chorób. Nasza firma produkuje urządzenia do kapsułkowania oleju CBD. POBIERZ OFERTĘ PDF >>

Czopki produkcyjne

Obecnie automaty są szeroko stosowane w przemyśle do nalewania czopków, które produkują czopki w blistrach. To opakowanie jest przeznaczone do pakowania masy czopków w komórki konturowe z późniejszym uszczelnieniem, kodowaniem i pocięciem na paski o wymaganej długości. W średnich przedsiębiorstwach maszyny do czopków używają wstępnie uformowanej taśmy, ponieważ jednostka formująca jest dość droga, trudna do ustawienia i ma wysokie koszty operacyjne. Dlatego użycie takiego węzła w maszynach o niskiej wydajności jest nieopłacalne. Zastosowanie wstępnie uformowanej taśmy pozwala zmniejszyć obszar zajmowany przez maszynę i uprościć proces produkcji, ponieważ nie ma potrzeby dostarczania sprężonego powietrza, wody i wentylacji, a także usuwania zapachów powstających podczas formowania. Do produkcji farmaceutycznej średniej mocy włoska firma Dott. BON APACE & S. produkuje maszyny z serii BP o wydajności od 3000 do 12 000 komórek na godzinę. Rozważmy roślinę o wydajności 6000 komórek na godzinę, składającą się z trzech modułów: automatycznej maszyny BP-10 do napełniania pojemników na czopki, maszyny UR-4 do chłodzenia czopków i automatycznej maszyny BP-11 do uszczelniania, cięcia i kodowania czopków pojemniki.
Automatyczna maszyna BP-10 przeznaczona jest do wypełniania pojemników na czopki (komórki) masą czopków. Maszyna wykorzystuje wstępnie uformowany kontur „Opakowanie komórek Rotoplast Tigger w szpule. Pojemniki na czopki w postaci taśmy są automatycznie podawane z dysku załadowczego maszyny„ pod igłę dozującą. Zakres dawkowania wynosi od 0 do 3,5 ml. Pakowany produkt pochodzi z 25-litrowego leja, który ma wysoce wydajne urządzenie mieszające i podwójne ścianki do ogrzewania masy czopka. Produkt w leju jest w stanie stopionym i ma stałą temperaturę. Taśma z wypełnionymi komórkami jest automatycznie podawane na inny dysk, który po pełnym napełnieniu wchodzi do jednostki UR-4 w celu schłodzenia.
W międzyczasie nowa szpulka z formowanym opakowaniem typu blister typu Rotoplast jest umieszczana w instalacji BP-10, a operację napełniania można wznowić. Po napełnieniu pojemników z czopkami produkt znajduje się w stanie płynnym (lub zbliżonym do cieczy), co sprawia, że ​​proces wysokiej jakości zamykania pojemników jest niezwykle trudny.
Proces naturalnego chłodzenia produktu zajmuje dużo czasu i zależy od temperatury otoczenia.

Bez względu na to, z jakim zadaniem się zmierzysz, MINIPRESS jest gotowy do podjęcia się tego. Jesteśmy silniejsi niż wielu konkurentów, a nasza usługa jest znacznie wygodniejsza. Zapewniamy klientom imponujące warunki i niezwykle szybką realizację zamówień. Nasi eksperci wykorzystują najbardziej zaawansowane technologie na świecie do wyboru różnych urządzeń. Mamy wszystko, czego potrzebujesz do nowoczesnej produkcji na dowolnym poziomie. I nawet więcej.

Cena £: 0 USD JAK OBNIŻAĆ CENĘ?

  • Zaktualizowano: 08/10/2019
  • Sprzęt farmaceutyczny w magazynie i na zamówienie
  • Gwarancja: 1 rok na sprzęt do produkcji czopków w produkcji

Model: Czopki produkcyjne

  • Oznaczony jako: Analizator topnienia Biznes Plan biznesowy Blog Inwestycje Innowacja Katalog sprzętu Handel Firma Kup firmę Lek Substancje lecznicze Nowy Przygotowanie bazy czopków Produkcja Produkcja czopków Uruchomienie Artykuły Linia czopków Baza czopków Wymagania dotyczące czopków Sprzęt farmaceutyczny Formowanie czopków

popularne wyszukiwania

15%

Wskazówki dotyczące technologii formowania czopków

15%

Jak wybrać sprzęt do formowania czopków?

35%

Obejrzyj wysokiej jakości wideo na temat czopków do formowania

35%

Szczegółowy opis procesu formowania czopków w produkcji

Co jest wliczone w cenę

  1. Stopniowa ocena eksperta Twój problem i szczegółowe omówienie rozwiązań w ciągu 24 godzin.
  2. Wybór firmy producent i rozmowa z wybranym dostawcą.
  3. Wybór, optymalny dla klienta, schematu płatności i czasu dostawy.
  4. Sprzęt odbiorczy i kontrolny przed wysłaniem z raportem wideo.
  5. Konsultacje od naszego specjalisty z 17-letnim doświadczeniem  przez cały okres użytkowania sprzętu.

Jeśli nie znalazłeś potrzebnego sprzętu w naszym katalogu, zadzwoń +74953643808 i na pewno zaoferujemy Ci to, czego szukałeś, lub wybierzemy podobny sprzęt, który jest odpowiedni nie tylko ze względu na parametry techniczne, ale także pod względem ceny.
Gwarantowana zniżka do 20% na nasze usługi przy następnym zakupie w naszym katalogu.
Tylko sprzęt wysokiej jakości od zaufanych dostawców o wieloletniej reputacji.
Elastyczny system płatności. Wygodna akceptacja płatności.


Nasz serwis i obsługa klienta

Ponadto ogrzewany rurociąg chroni produkt przed zestaleniem. Jednak w produkcji czopków na podłożach lipofilowych (zwykle do ich formowania stosuje się folię z tworzywa sztucznego), które mają bardziej płynną konsystencję i niską temperaturę topnienia (32–37 ° C), stosuje się pompę perystaltyczną.
Wynika to z faktu, że substancje aktywne wprowadzane do bazy w postaci frakcji proszku mogą osiadać w nieogrzewanym rurociągu lub zbiorniku, gdy maszyna się zatrzyma i podczas powolnego przepływu produktu przez rurociąg. Zastosowanie pompy perystaltycznej pozwala utrzymać wymaganą temperaturę produktu, eliminuje jego stagnację w rurociągu i sedymentację substancji czynnych, zapewniając jednorodność konsystencji masy czopka. Komórki są wypełniane przez włożenie igły wypełniającej do otworu komórki, przez który wchodzi płynna masa czopka. Wszystkie dane procesowe są wyświetlane na ekranie dotykowym, który również określa objętość komórek wypełniających. Po napełnieniu komórek taśma czopkowa wchodzi do jednostki chłodzącej. Proces chłodzenia produktu może przebiegać w dwóch lub czterech etapach, w zależności od czasu zestalenia składników, które tworzą masę czopka. Dwustopniowe chłodzenie wykorzystuje dwie kolejno zainstalowane spiralne komory chłodzące, a czterostopniowe chłodzenie wykorzystuje cztery komory. Dwustopniowy czas chłodzenia wynosi 9 minut, czterostopniowy chłodzenie - 18 minut. Dzięki spiralnym ścieżkom czopki są chłodzone po obu stronach przez kontrolowany przepływ powietrza o temperaturze, aż produkt całkowicie zestali się, uzyskując w ten sposób optymalny kształt.
Ochłodzone komórki konturowe wchodzą do jednostki uszczelniającej. Najpierw nagrzewa się czopek, po czym uszczelnia się górną część komórek konturu. Zastosowanie etapu podgrzewania, podobnie jak w jednostce formującej, zapewnia wysokiej jakości i niezawodne uszczelnienie opakowania.
Po uszczelnieniu komórek stosuje się kod lub datę, perforowaną w celu łatwego oddzielenia komórek i odcięcia górnej krawędzi taśmy. Czopki mogą opuścić maszynę SAAS 9-AR w postaci taśmy (jeśli dokowanie za pomocą maszyny kartonującej odbywa się za pośrednictwem specjalnego modułu dokowania) lub w postaci posiekanych blistrów. Liczbę czopków w blistrze ustawia się z panelu sterowania urządzenia.

Dane techniczne

Dlatego zastosowanie maszyny UR-4 na etapie chłodzenia może znacznie skrócić czas krzepnięcia produktu, a także sprawić, że proces będzie zarządzalny i kontrolowany. Gdy masa czopka w instalacji chłodzącej całkowicie stwardnieje, szpula gotowego produktu jest przenoszona do automatycznej maszyny BP-11 do uszczelniania pojemników i odcinania taśmy. W maszynie BP-11 taśma jest uszczelniona i pocięta na segmenty o określonej liczbie komórek. Uszczelnianie odbywa się poprzez pulsacyjne ogrzewanie i ściskanie. Stabilną temperaturę narzędzia uszczelniającego zapewniają dwa wentylatory dużej mocy. Równolegle z uszczelnieniem wykonywana jest operacja kodowania. Kodowanie pojemników (z zastosowaniem serii i daty) odbywa się poprzez wytłaczanie za pomocą kliszy. Po zgrzaniu krawędzie taśmy są automatycznie przetwarzane. Ta operacja może znacznie poprawić wygląd gotowego produktu. Aby kontrolować proces cięcia taśmy na paski o określonej długości, stosuje się programator cyfrowy, który ustawia zakres cięcia od 1 do 10 czopków. Na rynku sprzętu farmaceutycznego do produkcji czopków znana jest włoska firma Sarong, która produkuje urządzenia zarówno dla małych producentów, jak i dla przedsiębiorstw o ​​dużej mocy. Sarong produkuje automaty do produkcji czopków serii czterech modyfikacji SAAS: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР i SAAS 15-АР o wydajności od 5 do 30 tysięcy czopków na godzinę. Maszyny te umożliwiają produkcję czopków w blistrach z aluminium i tworzywa sztucznego formowanego termicznie. W przeciwieństwie do produkcji o średniej mocy, w maszynach przemysłowych o wysokiej wydajności komórki konturowe są formowane bezpośrednio w maszynie. Jako przykład rozważmy automat SAAS 9-AP. Jest to bardzo precyzyjna maszyna o niskim poziomie hałasu i wysokiej wydajności (do 22 tysięcy czopków na godzinę). Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC). Automat ma optymalny tryb pracy, który pozwala uniknąć powstawania odpadów podczas procesu produkcyjnego. Rozważ zasadę działania automatu SAAS 9-АР. Proces produkcji czopków rozpoczyna się od utworzenia opakowania blistrowego z folii z tworzywa sztucznego lub folii aluminiowej. Zainstalowane są dwie rolki folii z tworzywa sztucznego (jedna rolka z nadrukiem, z której uformowana jest przednia część opakowania czopka, druga rolka bez nadruku); na uchwytach rolek. Folie plastikowe z obu rolek jednocześnie wchodzą do podgrzewacza, gdzie szybko nagrzewają się do pożądanej temperatury. W takim przypadku wymagane napięcie folii jest regulowane przez specjalne urządzenie. Wstępnie ogrzane folie z tworzywa sztucznego wchodzą do jednostki zgrzewania folii w kształcie komórki konturowej.

Wskazówki dla naszych klientów

Tak więc dwa filmy są połączone ze sobą na całej powierzchni, z wyjątkiem wewnętrznej przestrzeni komórek. Następnie folia wchodzi do jednostki formującej, gdzie podczas wdmuchiwania sprężonego powietrza do niesprzedanej przestrzeni dochodzi do formowania objętościowego komórki konturowej. Jednocześnie w górnej części każdej komórki pozostaje otwarty mały otwór, przez który komórka następnie wypełnia się masą czopka. W przypadku opakowania wykonanego z folii aluminiowej w bloku do formowania komórek konturowych, zespoły przeznaczone do pracy z folią z tworzywa sztucznego są demontowane - zespół folii do podgrzewania wstępnego, zespół zgrzewający folię i zespół formujący. Na ich miejscu zainstalowana jest komórka formująca folię aluminiową. Ze względu na dużą wagę instalacja tego urządzenia w maszynie odbywa się za pomocą mechanizmu podnoszącego. Należy zauważyć, że urządzenia są wspólne dla obu rodzajów opakowań. Dwie rolki folii aluminiowej są zainstalowane na uchwytach rolek (jedna z nadrukiem, druga bez nadruku). Napięcie folii jest regulowane przez urządzenie. Taśmy z folii aluminiowej z obu rolek jednocześnie wchodzą do jednostki formującej komórek konturu, gdzie kontur komórki jest wytłaczany mechanicznie na powierzchnię taśmy aluminiowej. Zatem, w przeciwieństwie do folii z tworzywa sztucznego, formowanie komórek z folii aluminiowej nie wymaga wstępnego ogrzewania i zastosowania sprężonego powietrza. Z taśmy formującej wychodzą dwie wstążki z nieuformowanymi połączonymi połówkami komórek konturowych. Następnie obie taśmy są ze sobą połączone, tak aby połowa komórek całkowicie się pokrywała i wchodzi do miejsca, w którym taśmy są ogrzewane i ostatecznie łączone przez zgrzewanie. Jednocześnie, podobnie jak w przypadku folii z tworzywa sztucznego, u góry każdej komórki otwór do wejścia do masy czopka pozostaje otwarty. Komórka konturowa uformowana z folii z tworzywa sztucznego lub folii aluminiowej służy jednocześnie jako forma wtryskowa. Formowane z tworzywa sztucznego lub aluminium opakowanie w formie taśmy wchodzi do jednostki napełniającej. Masa czopków podgrzana do temperatury 30–80 ° C, w zależności od substancji czynnej i zawartej w niej zasady, przepływa ze zbiornika rurociągiem do dozownika objętościowego, skąd produkt jest automatycznie ładowany do komórek.
Aby utrzymać wymaganą temperaturę i jednolitą konsystencję masy czopka, 80-litrowy zbiornik jest wyposażony w płaszcz wodny i mieszadło. W produkcji czopków na bazie gliceryny o lepkiej konsystencji (zwykle są one formowane w folię aluminiową), mieszalnik zapewnia równomierne mieszanie masy czopków, ogrzanej do temperatury około 80 ° C.

Opinie klientów (4)

WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.

SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii

DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.

MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.

    Twoje Imię (wymagane)

    Twój adres e-mail (wymagane)

    Sprzężenie zwrotne:

    Napisz do nas wiadomość

    ja, , ,

    formowanie czopków w produkcji.

    Moje dane kontaktowe:






    Komentarz: