Denne typen granulering anbefales å bruke i tilfeller av uønsket langvarig kontakt av det granulerte produktet med luft, om mulig direkte fra løsningen (for eksempel i fremstilling av antibiotika, enzymer, produkter fra råvarer av animalsk og vegetabilsk opprinnelse). Dette skyldes den korte tørketiden (fra 3 til 30 s), den lave temperaturen på materialet (40-60 ° C) og den høye temperaturen på bæreren, som sikres ved høye relative hastigheter og høye verdier av drivkraften til tørkeprosessen. Det er to måter å utføre denne prosessen på: sprøyting av suspensjoner av fyllstoffer med tilsetning av et bindemiddel og et desintegreringsmiddel. Mengden fast fase i suspensjon kan være 50-60%.
Fluidized bed granulation (PS) lar deg kombinere operasjonene av blanding, granulering, tørking og støv i ett apparat. Derfor blir granuleringsmetoden i PS i økende grad brukt i den moderne farmasøytiske industrien. Prosessen består i å blande de pulveriserte ingrediensene i et suspendert lag, etterfulgt av fukting av dem med en granuleringsvæske under fortsatt blanding. Et fluidisert sjikt dannes når luft oppover løfter et lag faste partikler som begynner å "koke" som væske. Sengen er i en fluidisert tilstand. Kreftene som virker på partikler i en fluidiseringstilstand er i likevekt. Partikler i det fluidiserte sjiktet blandes så effektivt at temperaturen over hele høyden til det fluidiserte sjiktet forblir konstant. Den generelle utformingen av fluidiseringssjikt-apparatet, hvor tablettblandinger blir blandet, granulert og tørket.
Pellets (mikrosfærer) oppnås på flere måter: direkte pelletering, pelletering ved rulling, pelletering i et fluidisert sjikt, pelletering ved lagdeling. Pellets (mikrosfærer) oppnås på flere måter: direkte pelletering, pelletering ved rulling, pelletering i et fluidisert sjikt, pelletering ved lagdeling. Direkte pelletering innebærer dannelse av pellets direkte fra et pulver med et bindemiddel eller løsningsmiddel. Dette er en ganske rask prosess der en liten mengde hjelpestoffer er nødvendig. I det første stadiet blir pulveret blandet og fuktet. Deretter tilsettes om nødvendig et løsningsmiddel eller et bindemiddel som sprøytes på pulverpartiklene. Et lag med pulver blir drevet i en sirkulær bevegelse. På grunn av kollisjoner og akselerasjoner som følge av dette, oppstår agglomerater som rulles rundt for å oppnå tette pellets med riktig sfærisk form. Rotasjonshastigheten har en direkte effekt på tettheten og størrelsen på pellettene. Deretter tørkes de våte pellets i det fluidiserte sjiktet. En fordel med den direkte pelleteringsprosessen er produksjonen av runde pellets, ...
Mikrosfærer kan også lages ved å legge et medikamentisk stoff på inerte mikrosfærer. Lagdelingsprosessen er sekvensiell anvendelse av lag av et medikamentstoff fra en løsning, suspensjon eller tørt pulver til kjernen. Kjerner kan være krystaller eller granuler av samme materiale eller inerte partikler. Når lagdelte fra en løsning eller suspensjon, blir partikler av medikamentstoffet oppløst eller suspendert i en væske. Når pulveret er lagdelt, oppstår ikke fullstendig oppløsning på grunn av den lille mengden væske, uavhengig av løseligheten til den aktive komponenten i væsken. Når pulver påføres medikamentet, sprayes bindemiddeloppløsningen først på inerte kjerner, og deretter påføres pulveret. Ved å tilsette en lagdannende komponent, utføres lag-for-lag-pelledannelse til ønsket verdi. Egnede lagdannende komponenter er pulver og bindemidler, suspensjoner eller løsninger. På grunn av bevegelse av pellets i rotoren, påføring av tette lag.
For å studere dannelsen av pellets (mikrosfærer) er det nødvendig å forstå mekanismer for dannelse og vekst av granuler. Noen teorier er avledet fra eksperimentelle data, andre er avledet fra visuelle observasjoner. Konvensjonell granulering som den mest fullt ut studerte og klassifiserte prosess for dannelse av mikrosfære, utført ved bruk av annet utstyr, ble delt inn i tre påfølgende trinn: kjernetrinnet, overgangstrinnet og sfærenes vekststadium. Basert på eksperimenter for å studere dannelsen og vekstmekanismen til mikrosfærer, ble følgende mikrosfærevekstmekanismer foreslått: kjernedannelse, binding, lagdeling og friksjonsmaterielloverføring.
6231
980158
