Roterende billet kolloidfabrikk. Suspensjonen som skal knuses, føres gjennom dysen inn i huset, hvor den passerer mellom bjelkene, som er montert på en rotor som roterer på akselen, og motarmer festes ubevegelig i huset. Radene med slagere i rotoren er plassert mellom radene med motskall på huset. Det knuste materialet forlater dysen. Hvis slipingsgraden er utilstrekkelig, føres suspensjonen gjennom bruket en gang til. Hakkekroppen kan avkjøles. Væsken beregnet for dette kommer inn gjennom munnstykket og ledes ut gjennom munnstykket.
På grunn av den høye hastigheten på bevegelsen av slagene og partiklene i blandingen og deres kollisjon med motangrepene, utvikler det seg en betydelig kavitasjonseffekt i mølla (når boblene som dannes i væsken sprengte, avgir en sjokkbølge og forårsaker intense mikroflyter væsken).
Derfor kalles slike møller noen ganger kavitasjonssliper. De kan også brukes til å tilberede og homogenisere emulsjoner. Produktiviteten til en slik kvern med en rotordiameter på 200 eller 800 mm og en rotasjonshastighet på 3000 til 12.000 o / min er opptil 100 kg suspensjon per time. Vibrocavitation kolloidal mølle. Hakgeren består av en stator og en rotor, som er plassert i huset. På overflaten av statoren og rotoren påføres langsgående spor. Opphenget gjennom dysen kommer inn i det ringformede spalten mellom statoren og rotoren og kommer ut gjennom dysen.
Når rotoren roterer på akselen med en hastighet på 18.000 o / min, svinger partiklene i suspensjonen, som beveger seg fra sporene til rotoren til sporene til statoren, ved høye frekvenser, nær ultralyd og knuses til en størrelse av 1 um. Kvernen kan avkjøles, for dette kjølevæsken føres gjennom beslagene. Produktiviteten til en kolloidfabrikk med vibrokavitasjon med en rotordiameter på 500 mm er fra 500 til 700 kg suspensjon i timen. For homogenisering av salver brukes også spesielle enheter - homogenisatorer med en annen enhet. I homogenisatorer av samme type presses en grov emulsjon under høyt trykk gjennom trange kanaler og spalter. I homogenisatorer av en annen type, blir emulsjonen, under påvirkning av sentrifugalkraften som oppstår fra rotasjonen av disken, presset gjennom sporene i denne disken, sprøytet til en tåketilstand. Emulsjonen føres gjennom den hule aksen.
Handlingsprinsippet for homogenisering av dispergeringsmidler er å tvinge produktet gjennom smale spalter. Essensen av homogenisering er bruken av trykk på væsker for å dele inneslutningene som finnes i dem i veldig små partikler og skape en konstant dispersjon for videre prosessering av produktet. Det er mange forskjellige typer homogenisatorer.
Rotasjonspulsasjonsapparater (RPA) kan intensivere prosessene som skjer under utarbeidelse av spredte systemer som emulsjon, suspensjon og kombinerte salver..

RPA er beregnet for fremstilling av sterkt dispergerte, homogeniserte flytende emulsjoner og suspensjoner, så vel som multikomponentblandinger av vanskelig blandede væsker med en temperatur på det bearbeidede mediet opp til 95 ° C. desintegrator, en desintegrator og en kolloidfabrikk. Ved pulserende, sjokk og andre hydrodynamiske effekter som oppstår i RPA, endres de fysiske og mekaniske egenskapene til produktene og energiforbruket i produksjonen reduseres på grunn av intensivering av teknologiske prosesser. Det er mange utenlandske og innenlandske RPA-design av forskjellige typer. RPA av typen nedsenkbar og gjennomstrømning (flyt) fant den største bruken. Nedsenkbar RPA utføres vanligvis i form av miksere plassert i en beholder med et behandlet medium. De brukes noen ganger for å øke blandingseffektiviteten ved å installere i tillegg til allerede eksisterende miksere av andre typer (for eksempel anker). Nedsenkbare RPA-er produseres serievis av den innenlandske industrien under navnet hydrodynamiske enheter av rotortype, samt av en rekke utenlandske selskaper. Til tross for strukturell enkelhet, gir nedsenkbar RPA ikke en ganske ensartet behandling av hele massen til produktet. RPA av flytetype er mest utbredt. Arbeidslegemene deres er montert i et lite foringsrør med dyser for å komme inn og ut av mediet som skal behandles. Videre, i de fleste utførelser, kommer mediet som skal behandles inn gjennom den aksiale dyse inn i den indre sone av anordningen og beveger seg fra sentrum til periferien i den. Det er kjent RPA-konstruksjoner der mediet som behandles beveger seg i motsatt retning og beveger seg fra periferien til sentrum. Med denne bevegelsen øker graden av turbulisering av strømmen, samtidig øker den hydrauliske motstanden til apparatet, kostnaden for elektrisitet og oppvarmingen av mediet som behandles. Noen RPA-modifikasjoner kan ha arbeidskamre med forskjellige strømningsretninger.
Med antall arbeidskamre kan RPA være en-kammer og fler-kammer. En-kammer enheter har to disker med konsentriske rader med tenner eller sylindere med spor. En eller begge platene roterer. I apparater med flere kammer er det mer enn to skiver med tenner eller perforerte sylindre, som et resultat av det dannes to eller flere soner med aktiv prosessering av mediet. I tillegg til de viktigste arbeidsorganene (sylindere med spor, plater), kan RPA ha ytterligere arbeidslegemer designet for å øke effektiviteten til arbeidet sitt. Ofte brukes kniver som er montert på en rotor, stator eller foringsrør som tilleggselementer.

STOR KATALOG MED LEGEMIDDELSTYR
En kontinuerlig oppdatert katalog over forskjellige farmasøytiske utstyr med bilder, beskrivelser, videoer og priser.

SPESIALISTER OG TEKNOLOGIER
Vi har omfattende forbindelser i det farmasøytiske miljøet, vi vil finne enhver spesialist, vi vil hjelpe deg med utvikling av utstyr og teknologier

Diskusjon av ideene dine for produksjon
Vi vil hjelpe deg med å evaluere ideene dine. Stor erfaring med organisering av ulike bransjer og produksjon av produkter. Verdifulle råd.

PERSONLIG LEDER 24 timer
Du kommuniserer om alle spørsmål, fra øyeblikket av den første konsultasjonen til mottak av utstyr, med en spesialist.