Som nevnt tidligere, krever etablering av effektive medisiner bruk av et stort antall hjelpestoffer. Hjelpestoffer i tablettproduksjon er ment å gi tablettmassen de nødvendige teknologiske egenskapene som sikrer: doseringsnøyaktighet, mekanisk styrke, desintegrering, stabilitet under lagring. Påvirkningen av hjelpestoffer på medisinenes effektivitet og kvalitet, samt kravene til hjelpestoffer. I henhold til deres funksjonelle formål er hjelpestoffer delt inn i seks grupper. Fyllstoffer (fortynningsmidler) tilsettes for å oppnå en viss masse tabletter. Med en liten dosering av stoffet (vanligvis 0,01-0,001 g) eller ved tablettering av potente, giftige stoffer, kan fyllstoff brukes til å regulere visse teknologiske parametere (styrke, desintegrering, etc.). Fyllstoffer bestemmer de teknologiske egenskapene til tabletteringsmassen og de fysikomekaniske egenskapene til de ferdige tablettene. De billigste og rimeligste hjelpestoffene som er tilgjengelige er stivelse, glukose og sukker.
Hele prosessen med å presse foreslås delt inn i tre trinn: komprimering (prepressing); kompakt kroppsdannelse; volumetrisk komprimering av den resulterende kompakte kroppen. I det første trinnet med pressing under påvirkning av en ytre kraft nærmer partiklene seg og fortetter materialpartiklene på grunn av deres forskyvning i forhold til hverandre og fylling av tomrom. Innsatsen som overvinnes i dette tilfellet er ubetydelig, komprimeringen blir synlig selv ved lave trykk. Den anvendte energien brukes hovedsakelig på å overvinne intern (mellom partikler) og ytre (mellom partikler og matrismaskiner) friksjon.
Mange selskaper som produserer farmasøytisk utstyr jobber kontinuerlig med å forbedre de brukte nettbrettpressene og komponentene deres. Nylig har selskapet FETTE (Tyskland) forbedret den roterende nettbrettpressen ved å bruke en segmentert matriksskive i stedet for tradisjonelle matriser. I stedet for 47 matriser og 47 skruer brukes bare 3 segmenter, noe som gir åpenbare fordeler, for eksempel: høy produktivitet - opptil 311 000 tabletter i timen; mindre tid brukt på produktendringer - ikke nødvendig å justere individuelle matriser; redusert rengjøringstid, ettersom antall deler reduseres og det ikke er hull som er vanskelige å rengjøre; lavere tablettutkastningskraft på grunn av redusert friksjon mot matriksveggene; 5-6 ganger lengre levetid på grunn av segmenter laget av høylegert stål og lavere friksjonskrefter; reduksjon av produkttap opptil 50% på grunn av fravær av skarpe kanter og tilstedeværelsen av en jevn ...
Tablettering (pressing) er prosessen med å danne tabletter fra kornformet eller pulvermateriale under trykk. I moderne farmasøytisk produksjon blir tablettering utført på spesielle presser kalt nettbrettmaskiner.
Direkte komprimering er prosessen med å presse granulære pulver. Fra det teknologiske opplegget for å produsere tabletter kan det sees at direkte pressing eliminerer 3-4 teknologiske operasjoner fra produksjonsprosessen. Direktepressemetoden har flere fordeler, disse inkluderer: å redusere tiden for produksjonssyklusen ved å eliminere en rekke operasjoner og stadier; bruke mindre utstyr; reduksjon av gulvplass; reduksjon av energi- og arbeidskraftskostnader; oppnå tabletter fra fuktighets-, termolabile materialer og inkompatible stoffer. Ulempene med den direkte komprimeringsmetoden inkluderer: muligheten for delaminering av tablettmassen; doseringsendringer under pressing med en liten mengde aktive stoffer; behovet for å bruke høyt trykk. Noen av disse ulempene minimeres når de er tablettert ved å tvinge de komprimerte stoffene inn i matrisen. Til tross for en rekke fordeler blir imidlertid sakte direkte komprimering introdusert i produksjonen. Dette skyldes det produktive arbeidet med nettbrettmaskiner ...
6216
979902
