Mampatan langsung adalah proses menekan serbuk granular. Dari skim teknologi untuk menghasilkan tablet, dapat dilihat bahawa menekan langsung menghapuskan operasi teknologi 3-4 dari proses pengeluaran. Kaedah menekan langsung mempunyai beberapa kelebihan, termasuk: mengurangkan masa kitaran pengeluaran dengan menghapuskan beberapa operasi dan peringkat; gunakan peralatan kurang; pengurangan ruang lantai; pengurangan kos tenaga dan buruh; mendapatkan tablet dari bahan kelembapan, termolabile dan bahan yang tidak serasi. Kelemahan kaedah mampatan langsung termasuk: kemungkinan penyahkoksik jisim tablet; perubahan dos semasa menekan dengan sejumlah kecil bahan aktif; keperluan untuk menggunakan tekanan tinggi. Sesetengah kelemahan ini dikurangkan apabila dipancarkan dengan memaksa bahan yang dimampatkan menjadi mati. Walau bagaimanapun, walaupun beberapa kelebihan, mampatan langsung perlahan diperkenalkan ke dalam pengeluaran. Ini adalah kerana kerja mesin tablet yang produktif ...
Pada masa ini, mesin automatik digunakan secara meluas dalam industri untuk menuang suppositori, yang menghasilkan suppositori dalam pek padu. Pakej ini bertujuan untuk membungkus jisim suppository dalam sel kontur dengan pengedap berikutnya, pengekodan dan memotong jalur panjang yang diperlukan. Pada perusahaan bersaiz sederhana, mesin suppositor menggunakan pita praformed, kerana unit pencetakan agak mahal, sukar untuk ditubuhkan, dan mempunyai kos operasi yang tinggi. Oleh itu, penggunaan nod tersebut dalam mesin dengan produktiviti rendah tidak menguntungkan. Menggunakan pita preformed membolehkan anda mengurangkan kawasan yang diduduki oleh mesin dan mempermudah proses pengeluaran, kerana tidak ada keperluan untuk membekalkan udara, air dan ventilasi termampat, serta menghilangkan bau yang dibentuk semasa pencetakan. Untuk pengeluaran farmaseutikal kuasa sederhana, syarikat Itali Dott. BON APACE & S. menghasilkan mesin siri BP dengan produktiviti dari ...
Dari sudut pandangan fizikokimia, suppositori dianggap sebagai sistem tersebar yang terdiri daripada medium penyebaran yang diwakili oleh asas fasa Dispersed, dalam peranannya adalah bahan perubatan. Bergantung pada sifat-sifat ubat-ubatan, sistem suppository yang tersebar boleh sama ada homogen atau heterogen. Sistem homogen terbentuk dalam kes-kes apabila bahan dadah dibubarkan di pangkalan. Sistem heterogen dibentuk dalam hal pengenalan dadah ke dalam pangkalan sebagai emulsi atau penggantungan. Dalam struktur supositoria, komponen utama (bahan ubat) dan bantu (pembawa atau pangkalan) komponen dibezakan. Sejumlah syarat dikenakan ke atas asas supositoris: pangkalan mesti mengekalkan kekerasan yang mencukupi pada suhu bilik; suhu lebur (pembubaran) pangkalan hendaklah dekat dengan suhu badan manusia; pangkalan tidak boleh merengsakan mukosa rektum atau menyebabkan kesan yang tidak diingini, i.e. harus fisiologis acuh tak acuh; Pangkalan suppository tidak harus campur tangan ...
Semua suppositori yang dihasilkan mesti memenuhi kehendak Farmakope XI Negeri: Suppositori mesti mempunyai jisim seragam. Keseragaman supositoria diperiksa secara visual pada seksyen membujur oleh kehadiran atau ketiadaan kemasukan, kepingan asas, zarah pelbagai warna, kemasukan lain; rod udara dibenarkan. Penyimpangan dalam jisim suppositori dibenarkan dalam 5%. Suppositori mesti mempunyai bentuk biasa yang sama. Dalam suppositories bahan-bahan perubatan mesti diukur dengan tepat. Suppositories mesti mempunyai kekerasan yang menyediakan kemudahan penggunaan.
Terdapat beberapa kaedah untuk pembuatan suppositori, antaranya: melancarkan, menekan dan menuang massa cair ke dalam acuan. Kaedah rolling sering digunakan dalam amalan farmasi. Kaedah ini memakan masa yang lama, kurang bersih, dan suppositori yang dihasilkan sedikit berbeza dalam penampilan. Sebagai pembungkusan suppositori, kapsul wax digunakan. Kaedah mendesak membolehkan pengeluaran suppositories seperti tablet dalam mesin tablet eksentrik (engkol) menggunakan matriks dan pukulan bentuk yang sepadan. Pengeluaran suppositori tersebut adalah berdasarkan penukaran massa supositoria lemak ke dalam bentuk serbuk, yang membolehkan ia bebas tidur dari corong pemuatan. Untuk mencapai ketepatan dos dan kebolehan aliran yang diperlukan, jisim supositorinya disejukkan dalam peti sejuk ke suhu 3-5 ° C, dihancurkan dan disaring melalui ayakan.
6215
980149
