Kilang colloid bilet berputar. Penggantungan yang dihancurkan disalurkan melalui muncung ke dalam perumahan, di mana ia melewati rasuk, yang dipasang pada pemutar yang berputar pada batang, dan lengan balas tetap bergerak di perumahan. Barisan pemukul rotor terletak di antara barisan kaunter perumahan. Bahan hancur meninggalkan muncung. Sekiranya tahap pengisaran tidak mencukupi, penggantungan disalurkan melalui kilang untuk kali kedua. Badan pencincang boleh disejukkan. Cecair yang dimaksudkan untuk ini memasuki muncung dan dilepaskan melalui muncung.
Oleh sebab kelajuan pergerakan denyutan dan zarah campuran dan perlanggaran mereka dengan serangan balas, kesan peronggaan yang signifikan berkembang di kilang (apabila gelembung terbentuk dalam pecah cecair, memancarkan gelombang kejutan dan menyebabkan aliran mikro yang sengit cecair).
Oleh itu, kilang tersebut kadang-kadang dipanggil penggiling perandaan. Mereka juga boleh digunakan untuk mempersiapkan dan homogenisasi emulsi. Produktiviti kilang tersebut dengan diameter pemutar 200 atau 800 mm dan kelajuan putaran 3,000 hingga 12,000 rpm adalah sehingga 100 kg penggantungan sejam. Kitar koloid vibrocavitation. Chopper itu terdiri daripada stator dan rotor, yang terletak di perumahan. Di permukaan stator dan pemutar, alur longitudinal digunakan. Penggantungan melalui muncung memasuki jurang sempit antara stator dan pemutar dan keluar melalui muncung.
Apabila pemutar berputar pada aci pada kelajuan 18,000 rpm, zarah penggantungan, bergerak dari alur pemutar ke alur stator, berayun pada frekuensi tinggi, dekat dengan ultrasonik, dan dihancurkan ke saiz 1 μm. Kilang boleh disejukkan, untuk penyejuk ini diluluskan melalui kelengkapan. Produktiviti kitar koloid vakum dengan garis pusat pemutar 500 mm adalah dari 500 hingga 700 kg penggantungan sejam. Untuk homogenisasi salap, peranti khas juga digunakan - homogenizers yang mempunyai peranti yang berbeza. Dalam homogenizers jenis yang sama, emulsi kasar ditekan di bawah tekanan tinggi melalui saluran sempit dan slot. Dalam homogenizers jenis lain, emulsi, di bawah pengaruh daya sentrifugal yang timbul dari putaran cakera, dipaksa melalui slot dalam cakera ini, menyembur ke keadaan kabus. Emulsi diberikan melalui poros kosong.
Prinsip tindakan dispenser homogenisasi adalah untuk memaksa produk melalui slit sempit. Inti homogenisasi adalah penggunaan tekanan pada cecair untuk membahagikan kemasukan yang terkandung di dalamnya menjadi zarah-zarah yang sangat kecil dan menghasilkan penyebaran yang berterusan untuk memproses produk selanjutnya. Terdapat banyak jenis homogenizers.
Apparatus pulsation rotary (RPA) secara signifikan dapat mempercepatkan proses yang terjadi semasa penyediaan sistem tersebar seperti emulsi, penggantungan dan salep gabungan.

RPA ditujukan untuk penyediaan emulsi dan penggantungan cecair homogenisasi yang sangat tersebar, serta komposisi pelbagai campuran cecair yang sukar dicampur dengan suhu medium yang diproses sehingga 95 ° C. Mereka menggabungkan prinsip-prinsip operasi pam emparan, iaitu disintegrator, disintegrator dan kilang koloid. Dengan denyutan, kejutan dan kesan hidrodinamik lain yang berlaku dalam RPA, sifat fizikal dan mekanik produk telah berubah dan penggunaan tenaga pengeluaran dikurangkan disebabkan oleh proses teknologi yang semakin bertambah. Terdapat banyak reka bentuk RPA asing dan domestik dalam pelbagai jenis. RPA jenis tenggelam dan melalui aliran (aliran) mendapati aplikasi yang paling besar. RPA tenggelam biasanya dilakukan dalam bentuk mixer yang diletakkan dalam bekas dengan media yang diproses. Mereka kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan kecekapan pencampuran, memasang sebagai tambahan kepada pengadun sedia ada jenis lain (contohnya, sauh). RPA tenggelam dihasilkan secara serentak oleh industri domestik di bawah nama alat hidrodinamik jenis rotor, serta oleh beberapa syarikat asing. Walaupun kesederhanaan struktur, RPA tenggelam tidak memberikan rawatan yang agak seragam terhadap keseluruhan jisim produk. RPA jenis aliran yang paling meluas. Badan kerja mereka dipasang dalam sarung kecil yang mempunyai muncung untuk memasuki dan keluar medium untuk dirawat. Selain itu, dalam kebanyakan reka bentuk, medium yang akan diproses memasuki melalui muncung paksi ke dalam zon dalaman peranti dan bergerak dari pusat ke pinggir di dalamnya. Reka bentuk RPA diketahui di mana medium sedang diproses bergerak ke arah yang bertentangan, bergerak dari pinggir ke pusat. Dengan pergerakan ini, tahap turbulisasi aliran meningkat, pada masa yang sama, rintangan hidraulik peralatan, kos elektrik, dan pemanasan sederhana sedang dirawat meningkat. Sesetengah pengubahsuaian RPA mungkin mempunyai ruang kerja dengan arahan aliran yang berlainan.
Dengan bilangan ruang kerja RPA boleh menjadi bilik tunggal dan ruang berbilang. Peranti bilik tunggal mempunyai dua cakera dengan baris sepusat gigi atau silinder dengan slot. Satu atau kedua-dua cakera berputar. Dalam alat pelbagai ruang, terdapat lebih daripada dua cakera dengan gigi atau silinder berlubang, hasilnya dua atau lebih zon pemprosesan aktif medium dibentuk. Sebagai tambahan kepada badan kerja utama (silinder dengan slot, cakera), RPA dapat memiliki badan kerja tambahan yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi kerja mereka. Selalunya, pisau pisau dipasang pada pemutar, stator atau selongsong digunakan sebagai elemen tambahan.

KATALOGANG LUAS PERALATAN FARMASEUTIKAL
Katalog sentiasa diperbaharui pelbagai peralatan farmaseutikal dengan gambar, penerangan, video dan harga.

KHAS DAN TEKNOLOGI
Kami mempunyai sambungan yang luas dalam persekitaran farmaseutikal, kami akan mencari pakar, kami akan membantu dengan pembangunan peralatan dan teknologi

PERBINCANGAN IDEAS ANDA UNTUK PENGELUARAN
Kami akan membantu dalam menilai idea anda. Pengalaman luas dalam menganjurkan pelbagai industri dan produk pembuatan. Nasihat yang bernilai.

PENGURUS PERIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi mengenai semua isu, dari saat perundingan pertama hingga penerimaan peralatan, dengan satu pakar.