Oleh itu, penggunaan mesin UR-4 di peringkat penyejukan dapat mengurangkan masa pemejalan produk dengan ketara, serta menjadikan prosesnya dapat dikendalikan dan dikendalikan. Apabila jisim suppository dalam pemasangan penyejukan telah benar-benar mengeras, reel produk siap dipindahkan ke mesin automatik BP-11 untuk mengedap bekas dan memotong pita. Dalam mesin BP-11, pita itu dimeteraikan dan dipotong menjadi segmen dengan bilangan sel tertentu. Pengedap dilakukan dengan pemanasan dan pemampatan berdenyut. Suhu stabil alat kedap disediakan oleh dua peminat kuasa tinggi. Pada masa yang sama dengan pengedap, operasi pengekodan dilakukan. Pengekodkan bekas (menerapkan siri dan tarikh) dijalankan oleh penyemperitan dengan menggunakan klise. Selepas pengedap, tepi pita akan diproses secara automatik. Operasi ini secara signifikan dapat meningkatkan penampilan produk siap. Untuk mengawal proses pemotongan pita ke jalur panjang yang diberikan, seorang pengaturcara digital digunakan, yang menetapkan jurang pemotong dari 1 hingga 10 suppositories. Di pasaran peralatan farmaseutikal untuk pengeluaran supositoria, syarikat Itali Sarong terkenal, yang menghasilkan peralatan untuk kedua-dua perusahaan kecil dan untuk perusahaan dengan kuasa tinggi. Sarong mengeluarkan mesin automatik untuk pengeluaran suppositories siri SAAS daripada empat pengubahsuaian: SAAS 2-AR, SAAS 6-AR, SAAS 9-AR dan SAAS 15-AR dengan kapasiti 5 ribu hingga 30 ribu suppositories per jam. Mesin-mesin ini membolehkan pengeluaran suppositori dalam pek padu aluminium dan plastik termoformed. Tidak seperti pengeluaran dengan kuasa sederhana, dalam mesin perindustrian yang tinggi produktiviti, sel-sel kontur yang dibentuk secara langsung di dalam mesin. Sebagai contoh, pertimbangkan mesin automatik SAAS 9-AP. Ini adalah mesin ketepatan tinggi dengan bunyi rendah dan prestasi tinggi (sehingga 22 ribu suppositories sejam). Kawalan mesin dijalankan melalui pengawal logik diprogram (PLC). Mesin automatik mempunyai mod operasi yang optimum, yang mengelakkan pembentukan sisa semasa proses pengeluaran. Pertimbangkan prinsip pengendalian mesin automatik SAAS 9-AR. Proses pengeluaran suppository bermula dengan pembentukan pembungkusan jalur lepuh dari filem plastik atau kerajang aluminium. Dua gulung filem plastik (satu gulung dengan cetakan, dari mana bahagian hadapan bungkusan suppository terbentuk, gulungan kedua tanpa cetakan) dipasang; pada pemegang roll. Filem plastik dari kedua-dua gulung serentak memasuki unit prapemanasan, di mana mereka dengan cepat memanaskan suhu yang dikehendaki. Dalam kes ini, ketegangan filem yang diperlukan dikawal oleh peranti khas. Filem plastik pra-panas memasuki unit pengedap haba filem dalam bentuk sel kontur.

Oleh itu, dua filem disambungkan ke satu sama lain di seluruh permukaan, dengan pengecualian ruang dalaman sel-sel. Kemudian filem memasuki unit pencetakan, di mana apabila meniup udara termampat ke ruang yang tidak dilepaskan, pencetakan volumetrik sel kontur berlaku. Pada masa yang sama, lubang kecil tetap terbuka di bahagian atas setiap sel, di mana sel kemudiannya mengisi dengan jisim suppository. Dalam kes pembungkusan yang diperbuat daripada kerajang aluminium di dalam blok untuk membentuk sel-sel kontur, perhimpunan yang dimaksudkan untuk bekerja dengan filem plastik dibongkar - unit filem pra-pemanasan, unit pengedap panas filem, dan unit pembentuk. Di tempatnya, unit pembentuk sel aluminium foil dipasang. Oleh kerana berat berat, pemasangan unit ini dalam mesin dilakukan menggunakan mekanisme mengangkat. Perlu diingatkan bahawa peranti ini biasa digunakan untuk kedua-dua jenis pembungkusan. Dua gulung kerajang aluminium dipasang pada pemegang roll (satu dengan cetakan, yang lain tanpa percetakan). Ketegangan foil diselaraskan oleh peranti. Pita aluminium dari kedua-dua gulung secara serentak memasuki unit pembentuk sel-sel kontur, di mana kontur sel secara mekanikal tersemperit ke permukaan pita aluminium. Oleh itu, tidak seperti filem plastik, pembentukan sel dari aluminium foil tidak memerlukan pemanasan awal dan penggunaan udara termampat. Dua reben yang tidak membentuk bahagian-bahagian yang bersambung dari sel-sel kontur keluar dari unit pengacuan. Kemudian kedua-dua pita disambung bersama supaya separuh daripada sel-sel bertepatan sepenuhnya, dan masuk ke laman web, di mana pita dipanaskan dan akhirnya dihubungkan dengan pengedap haba. Pada masa yang sama, seperti dalam filem plastik, di bahagian atas setiap sel, pembukaan untuk memasuki jisim suppository masih terbuka. Oleh itu, sel kontur yang dibentuk daripada filem plastik atau kerajang aluminium serentak berfungsi sebagai acuan suntikan. Dimasukkan dari plastik atau aluminium, pembungkusan dalam bentuk pita memasuki unit pengisian. Jisim suppository, dipanaskan pada suhu 30-80 ° C, bergantung kepada bahan aktif dan asas yang dimasukkan di dalamnya, mengalir dari takungan melalui saluran paip ke dispenser volumetrik, dari mana produk dimuatkan secara automatik ke dalam sel.
Untuk mengekalkan suhu yang diperlukan dan konsistensi seragam jisim suppository, tangki 80 liter dilengkapi dengan jaket air dan pengaduk. Dalam pengeluaran suppositori berasaskan gliserin dengan konsistensi likat (mereka biasanya terbentuk dalam aluminium foil), pengadun menyediakan pencampuran seragam jisim suppository, dipanaskan pada suhu kira-kira 80 ° C.

KATALOGANG LUAS PERALATAN FARMASEUTIKAL
Katalog sentiasa diperbaharui pelbagai peralatan farmaseutikal dengan gambar, penerangan, video dan harga.

KHAS DAN TEKNOLOGI
Kami mempunyai sambungan yang luas dalam persekitaran farmaseutikal, kami akan mencari pakar, kami akan membantu dengan pembangunan peralatan dan teknologi

PERBINCANGAN IDEAS ANDA UNTUK PENGELUARAN
Kami akan membantu dalam menilai idea anda. Pengalaman luas dalam menganjurkan pelbagai industri dan produk pembuatan. Nasihat yang bernilai.

PENGURUS PERIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi mengenai semua isu, dari saat perundingan pertama hingga penerimaan peralatan, dengan satu pakar.