За време на операцијата за вчитување, ролерот на горниот лизгач со ударот е на највисоката точка на горниот капир (фаза I). Потоа се лизга по наклонетиот капир. Ударот ја допира дупката во матрицата, се потопува во неа и го стиснува материјалот. Притисокот се крева и достигнува максимум во моментот кога ролерот на лизгачот е под притисок на ролерот (операција на притискање - фаза II). После тоа, ролерот со ударот започнува да се крева на капир и достигнува максимум. Долниот лизгач ги прави следниве движења: во фазата на оптеретување, неговиот валјак е поддржан од валјак што ја регулира јачината на дупката на матрицата. Долниот лизгач се движи во прави капир. За време на операцијата на притискање, нејзиниот валјак се крева со валјак под притисок, поради што долниот удар од своја страна извршува притисок врз материјалот на таблетот. Следно, капир оди малку нагоре, како резултат на што долниот удар го турка таблетот (операцијата за исфрлање е фаза III).
По ова, поради спуштањето на капирот, долниот удар исто така се спушта надолу и сè повторно се повторува. Следното е опис на карактеристиките на домашните машини за ротациони таблети. Општо, РТМ може да има од 12 до 55 матрици (позиции) во роторот. Покрај тоа, тие можат да бидат еднобојни (со една инка за оптеретување) и дво-навој (со две инка за оптоварување). Во вториот случај, целиот процес на производство завршува на половина вртење на роторот и, како резултат, ефикасноста на РТМ нагло се зголемува. Таквата машина со високи перформанси е, особено, РТМ-41, која е дво-линија и има 41 пара алатки за печат. Оваа машина овозможува производство на таблети со дијаметар од 5-15 мм и 20 мм. Машината RTM-300M се користи за производство на цилиндрични таблети со мали дијаметар со рамни и сферични краеви. Бидејќи притисокот во РТМ е билатерален и постепено се зголемува (се отстранува), таблетите се со висок квалитет. Овие машини работат рамномерно, не прашина. Може да се инсталира мешалка во бункер за добиточна храна. Ротирачкиот ротор овозможува инсталирање на уреди за правување на дупките на матрицата пред да се вчита, како и по него (за прашина на површината на исполнетата матрица). Некои дизајни вклучуваат бришачи со четки или средства за чистење за да се обезбедат ударите чисти. Ротирачките преси се произведуваат, опремени со вибрирачки фидер, кој може со прилагодување на амплитудата и фреквенцијата на вибрациите на вибрирачкиот дел на фидер, да ги разбие силите за лепење помеѓу честичките во прав, со што значително да ја зголеми неговата подвижност и да го компензира недостатокот на проток.

Перформансите на машините опремени со вибрирачки фидер се зголемуваат. Во овој случај, гранулацијата е исто така неопходна, но со мало намалување на барањата за униформност на гранулите. Во домашните преси за таблети, масата на таблетите и можните механички подмножества се контролираат за време на процесот на таблетирање. За контрола на масата, има автоматски уреди - во случај на отстапување на масата на таблети од претходно поставената, сигналната ламба се вклучува. Автоматската контрола на металните подмножества се изведува со употреба на уред кој открива и извлекува таблети со метални подмножества од струја. Собирачите на прашина се користат за отстранување на честичките од прашина од површината на таблетите што ја напуштаат пресата. Таблетите минуваат низ ротирачки перфориран тапан и се чистат од прашина, која е сошиена од колекторот за прашина со специјални уреди. Таблетирање на лекови обично се јавува при притисок од 25-250 MPa; повисок притисок се користи исклучително ретко. На табелата. 4.8 дава пример за главните технички индикатори на машините за ротациони таблети. Иако РТМ се технички далеку супериорни во однос на ексцентричните, тие имаат некои недостатоци, имено: комплексен дизајн; бараат повеќе резервни удари и умира. Квалитетот на таблетите е под влијание на големината на притисокот, брзината на притискање, состојбата и отпорноста на абење на средството за печат, кое подлежи на прилично силно абење, бидејќи доживува тешки товари. Отпорноста на матриците е 2-3 пати помала од онаа на ударите, што се објаснува со хемиската интеракција на материјалот на матрицата со таблетираната маса, цврсто оптеретување на матрицата, триење на честичките од цедениот материјал и таблетата на wallsидовите на матрицата;
потешка подготовка за притискање; повеќе време одзема чистење; голема варијација во девијацијата на масата од вредноста на лицето заради употреба на десетици комплети алатки за печат. Ексцентричните машини користат само еден сет на алатки за печат и затоа флуктуациите во масата на одделни таблети се помали отколку кога притискате на RTM. Врз основа на горенаведените недостатоци, можеме да заклучиме дека ротационите машини за таблети се ефективни само во масовното производство. Пред да притиснете, секоја машина за таблети мора да биде подесена, калибрирана и оптимално прилагодена. Пред да започне процесот, тие вршат пробно таблетирање, рачно стартувајќи ја машината, како резултат на што ја постигнуваат потребната маса на таблети, соодветна јачина и распаѓање, како и ги отстрануваат надворешните недостатоци.

ОГЛАСЕН КАТАЛОГ НА ФАРМАЦЕВТСКИ ОПРЕМА
Постојано ажуриран каталог на различна фармацевтска опрема со фотографии, описи, видеа и цени.

СПЕЦИЈАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
Имаме широки врски во фармацевтската средина, ќе најдеме специјалист, ќе помогнеме во развојот на опрема и технологии

ДИСКУСИЈА НА ВАШИТЕ ИДЕИИ ЗА ПРОИЗВОД
Ние ќе помогнеме во проценка на вашите идеи. Огромно искуство во организирање на разни индустрии и производство на производи. Вредни совети.

ЛИЧЕН УПРАВУВАЕ 24 ЧАС
Вие комуницирате за сите прашања, од моментот на првата консултација до приемот на опрема, со еден специјалист.