Šis granulēšanas veids ir ieteicams izmantot gadījumos, kad granulēts produkts tiek nevēlami ilgstoši kontakts ar gaisu, ja iespējams, tieši no šķīduma (piemēram, ražojot antibiotikas, fermentus, produktus no dzīvnieku un augu izcelsmes izejvielām). Tas ir saistīts ar īso žāvēšanas laiku (no 3 līdz 30 s), zemo materiāla temperatūru (40–60 ° C) un nesēja augsto temperatūru, ko nodrošina lieli relatīvie ātrumi un augstas vērtības žāvēšanas procesa virzītājspēks. Šo procesu var veikt divos veidos: pildvielu suspensiju izsmidzināšana, pievienojot saistvielu un dezintegrējošu līdzekli. Cietās fāzes daudzums suspensijā var būt 50–60%.
Fluidized bed granulācija (PS) ļauj apvienot sajaukšanas, granulēšanas, žāvēšanas un putekļošanas darbības vienā aparātā. Tāpēc granulēšanas metodi PS arvien vairāk izmanto mūsdienu farmācijas rūpniecībā. Process sastāv no pulverveida sastāvdaļu sajaukšanas suspendētā slānī, kam seko to mitrināšana ar granulējošu šķidrumu, turpinot sajaukšanu. Virzuļa gulta veidojas, kad augšupvērstais gaiss paceļ cieto daļiņu slāni, kas sāk “vārīties” kā šķidrums. Gulta ir fluidizētā stāvoklī. Spēki, kas darbojas uz daļiņām fluidizācijas stāvoklī, ir līdzsvarā. Daļiņas, kas atrodas fluidizētajā slānī, sajaucas tik efektīvi, ka temperatūra visā fluidizētās gultas augstumā paliek nemainīga. Parastā plānslāņa aparāta dizains, kurā tablešu maisījumus sajauc, granulē un žāvē.
Granulas (mikrosfēras) iegūst vairākos veidos: tieša granulēšana, granulēšana ar velmēšanu, granulēšana viršanas kārtā, granulēšana ar slāņošanu. Granulas (mikrosfēras) iegūst vairākos veidos: tieša granulēšana, granulēšana ar velmēšanu, granulēšana viršanas kārtā, granulēšana ar slāņošanu. Tiešā granulēšana ietver granulu veidošanu tieši no pulvera ar saistvielu vai šķīdinātāju. Šis ir diezgan ātrs process, kurā nepieciešams neliels palīgvielu daudzums. Sākotnējā stadijā pulveri sajauc un samitrina. Pēc tam, ja nepieciešams, pievieno šķīdinātāju vai saistvielu, ko izsmidzina uz pulvera daļiņām. Apļveida kustībā tiek virzīts pulvera slānis. Tā rezultātā notiekošās sadursmes un paātrinājumi rodas aglomerāti, kurus apvelk, lai iegūtu pareizas sfēriskas formas blīvas granulas. Rotācijas ātrumam ir tieša ietekme uz granulu blīvumu un lielumu. Pēc tam mitrās granulas tiek žāvētas viršanas režīmā. Tiešās granulēšanas procesa priekšrocība ir apaļo granulu ražošana, ...
Mikrosfēras var izgatavot arī, uzklājot zāļu vielu uz inertajām mikroplaisām. Slāņošanās process ir secīga zāļu vielas slāņu uzklāšana no šķīduma, suspensijas vai sausa pulvera uz serdi. Kodoli var būt tā paša materiāla kristāli vai granulas, vai inertas daļiņas. Slāņojot no šķīduma vai suspensijas, zāļu vielas daļiņas tiek izšķīdinātas vai suspendētas šķidrumā. Kad pulveris ir slāņains, pilnīga izšķīšana nenotiek neliela šķidruma daudzuma dēļ neatkarīgi no aktīvā komponenta šķīdības šķidrumā. Kad pulveris tiek uzklāts, vispirms saistvielu šķīdumu izsmidzina uz inertajiem kodoliem, un pēc tam pulveri uzklāj. Pievienojot slāni veidojošu komponentu, slāņu pa slāņiem granulu veidošana tiek sasniegta vēlamajā vērtībā. Piemēroti slāni veidojošie komponenti ir pulveris un saistvielas, suspensijas vai šķīdumi. Sakarā ar granulu kustību rotorā, blīvu slāņu uzklāšana.
Lai izpētītu granulu (mikrosfēru) veidošanos, ir jāsaprot granulu veidošanās un augšanas mehānismi. Dažas teorijas ir iegūtas no eksperimentāliem datiem, citas - no vizuāliem novērojumiem. Parastā granulēšana kā vispilnīgāk izpētītais un klasificētais mikrosfēras veidošanās process, kas veikts, izmantojot dažādas iekārtas, tika sadalīts trīs secīgos posmos: kodolizēšanas posmā, pārejas posmā un sfēras augšanas posmā. Tomēr, pamatojoties uz eksperimentiem, lai izpētītu mikrosfēru veidošanās un augšanas mehānismu, tika ierosināti šādi mikrosfēras augšanas mehānismi: serdes veidošanās, saistīšana, slāņošana un berzes materiāla pārnešana.
6231
980158
