Tāpēc UR-4 ierīces izmantošana dzesēšanas posmā var ievērojami samazināt izstrādājuma sacietēšanas laiku, kā arī padarīt procesu vadāmu un kontrolējamu. Kad svecīšu masa dzesēšanas iekārtā ir pilnībā sacietējusi, gatavā izstrādājuma spole tiek nodota automātiskajai mašīnai BP-11 konteineru noslēgšanai un lentes sagriešanai. Mašīnā BP-11 lente ir noslēgta un sagriezta segmentos ar noteiktu šūnu skaitu. Blīvēšanu veic ar pulsējošu sildīšanu un saspiešanu. Blīvēšanas instrumenta stabilo temperatūru nodrošina divi lieljaudas ventilatori. Vienlaicīgi ar blīvēšanu tiek veikta kodēšanas darbība. Konteineru kodēšanu (izmantojot sēriju un datumu) veic ar ekstrūzijas palīdzību ar klišejas palīdzību. Pēc blīvēšanas lentes malas tiek automātiski apstrādātas. Šī darbība var ievērojami uzlabot gatavā produkta izskatu. Lai kontrolētu lentes sagriešanu noteikta garuma sloksnēs, tiek izmantots digitālais programmētājs, kurš nosaka griešanas diapazonu no 1 līdz 10 svecītēm. Zāļu svecīšu ražošanas farmācijas iekārtu tirgū ir labi pazīstams itāļu uzņēmums Sarong, kas ražo iekārtas gan maziem ražotājiem, gan uzņēmumiem ar lielu jaudu. Sarong ražo automātiskas mašīnas četru modifikāciju sērijas SAAS svecīšu ražošanai: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР un SAAS 15-АР ar jaudu no 5000 līdz 30 tūkstošiem svecītēm stundā. Šīs mašīnas ļauj ražot svecītes alumīnija un termiski apstrādātas plastmasas blistera iepakojumos. Atšķirībā no ražošanas ar vidēju jaudu, rūpnieciskās mašīnās ar augstu produktivitāti kontūras šūnas tiek veidotas tieši mašīnā. Kā piemēru apsveriet automātisko mašīnu SAAS 9-AP. Šī ir augstas precizitātes iekārta ar zemu troksni un augstu veiktspēju (līdz 22 tūkstošiem svecīšu stundā). Mašīnas vadība tiek veikta caur programmējamu loģisko kontrolieri (PLC). Automātiskajai mašīnai ir optimāls darbības režīms, kas ražošanas procesā ļauj izvairīties no atkritumu veidošanās. Apsveriet automātiskās iekārtas SAAS 9-АР darbības principu. Svecīšu ražošanas process sākas ar blistera plāksnīšu iepakojuma veidošanu no plastmasas plēves vai alumīnija folijas. Uzstādīti divi plastmasas plēves ruļļi (viens rullītis ar apdruku, no kura tiek veidota svecīšu iesaiņojuma priekšējā daļa, otrais rullis bez apdrukas); uz ruļļu turētājiem. Abu rullīšu plastmasas plēves vienlaikus nonāk priekšsildīšanas blokā, kur tās ātri sasilst līdz vajadzīgajai temperatūrai. Šajā gadījumā nepieciešamo plēves spriedzi regulē īpaša ierīce. Iepriekš uzkarsētas plastmasas plēves iekļūst plēves siltumizolācijas blokā kontūras šūnas formā.

Tādējādi divas plēves ir savienotas viena ar otru pa visu virsmu, izņemot šūnu iekšējo telpu. Tad plēve nonāk formēšanas blokā, kur, pūšot saspiestu gaisu nepiespiestā telpā, notiek kontūras šūnas tilpuma formēšana. Tajā pašā laikā katras šūnas augšējā daļā paliek atvērts mazs caurums, caur kuru šūna pēc tam piepildās ar svecīšu masu. Iesaiņojuma gadījumā, kas izgatavots no alumīnija folijas blokā kontūras elementu veidošanai, demontē komplektus, kas paredzēti darbam ar plastmasas plēvi, - priekšsildīšanas plēves bloku, plēves siltumizolācijas bloku un formēšanas bloku. Viņu vietā ir uzstādīts alumīnija folijas šūnu veidošanas bloks. Lielā svara dēļ šīs vienības uzstādīšana mašīnā tiek veikta, izmantojot pacelšanas mehānismu. Jāatzīmē, ka ierīces ir kopīgas abiem iepakojuma veidiem. Uz ruļļu turētājiem ir uzstādīti divi alumīnija folijas ruļļi (viens ar apdruku, otrs bez apdrukas). Folija spriegumu noregulē ierīce. Abu rullīšu alumīnija folijas lentes vienlaicīgi nonāk kontūras elementu veidojošajā vienībā, kur šūnas kontūra tiek mehāniski izspiesta uz alumīnija lentes virsmas. Tādējādi, atšķirībā no plastmasas plēves, šūnu veidošanai no alumīnija folijas nav nepieciešama iepriekšēja sildīšana un saspiesta gaisa izmantošana. Divas lentes ar neveidotām savstarpēji savienotām kontūras elementu pusēm iznāk no veidņu vienības. Tad abas lentes ir savienotas kopā tā, lai puse kameru pilnībā sakristu, un nonāk vietā, kur lentes tiek uzkarsētas un, visbeidzot, savienotas ar termisko hermētiķi. Tajā pašā laikā, tāpat kā plastmasas plēves gadījumā, katras šūnas augšpusē paliek atvērta atvere svecīšu masas ievadīšanai. Tādējādi no plastmasas plēves vai alumīnija folijas veidotā kontūras šūna vienlaikus kalpo kā iesmidzināšanas forma. Izgatavots no plastmasas vai alumīnija, iepakojums lentes formā nonāk pildīšanas blokā. Svecīšu masa, kas sasildīta līdz 30–80 ° C temperatūrai, atkarībā no aktīvās vielas un tajā iekļautās pamatnes, no rezervuāra caur cauruļvadu plūst uz tilpuma dozatoru, no kurienes produkts tiek automātiski ielādēts kamerās.
Lai uzturētu nepieciešamo temperatūru un svecīšu masas vienmērīgu konsistenci, 80 litru tvertne ir aprīkota ar ūdens apvalku un maisītāju. Ražojot glicerīna bāzes svecītes ar viskozu konsistenci (tās parasti tiek veidotas alumīnija folijā), maisītājs nodrošina vienmērīgu svecīšu masas sajaukšanu, sasildot līdz apmēram 80 ° C temperatūrai..

LIELS FARMACEITISKO IEKĀRTU KATALOGS
Pastāvīgi atjaunināts dažādu farmācijas iekārtu katalogs ar fotogrāfijām, aprakstiem, video un cenām.

SPECIĀLISTI UN TEHNOLOĢIJAS
Mums ir plaši sakari farmācijas vidē, mēs atradīsim jebkuru speciālistu, palīdzēsim aprīkojuma un tehnoloģiju attīstībā

SAVU IDEJU IZSKATĪŠANA RAŽOŠANAI
Mēs palīdzēsim novērtēt jūsu idejas. Plaša pieredze dažādu nozaru organizēšanā un produktu ražošanā. Vērtīgs padoms.

PERSONAS VADĪTĀJS 24 STUNDAS
Jūs sazināties ar vienu speciālistu par visiem jautājumiem, sākot no pirmās konsultācijas līdz aprīkojuma saņemšanai.