압출기는 특수 장치-압출기에 펀칭 한 결과로 얻습니다. 압출 (펀칭) 후, 미소 구체의 절단 또는 구형 화가 발생하고 건조된다. 압출 공정의 경우 스크류 (5-15 기압) 및 반경 방향 압출 압출기가 사용됩니다. 스크류 압출기에서, 스크류는 드럼에서 회전하고 재료는 드럼의 끝에서 플레이트의 구멍을 통해 강제된다. 방사상 압출 압출기에서, 압출 물은 방사상으로 연장되고 구멍을 통해 빠져 나간다. 제시된 압출기의 장점은 다음과 같다 : 우수한 혼합 보장; 연속 생산에서 높은 생산성; 발생 된 열을 사용할 가능성; 내부 부품의 손쉬운 세척성 및 호환성. 단점은 정체 된 지역의 형성입니다.
편심 기계는 기본 작업을 수행 할 때 처리 객체 (태블릿)가 트래픽을 수행하지 않는 단일 위치 기계입니다. 기술 사이클의 각 작업은 별도의 액츄에이터에 의해 수행됩니다 : 로딩 (배칭), 프레싱, 배출 메커니즘. 이러한 기계의 경우 모든 태블릿이 한 세트의 프레스 도구로 생산되는 것이 일반적입니다.
편심 기계와 달리 회전식 정제 기계 (RTM)는 많은 수의 다이와 펀치를 가지고 있습니다. 매트릭스는 회전 매트릭스 테이블에 장착됩니다. RTM의 압력이 점차 증가하여 정제를 부드럽고 균일하게 누릅니다. RTM은 생산성이 높습니다 (시간당 최대 5 천만 태블릿). RTM에서 정제의 기술주기는 일련의 순차적 작업으로 구성됩니다. 정제 재료로 매트릭스 채우기 (부피 투여 방법). 실제로 누르면. 밀고 알약을 삭제합니다. 작업은 자동 모드에서 순차적으로 수행됩니다. 상단 및 하단 펀치는 가이드 (카피 르)를 따라 미끄러지고 프레스 롤러 사이를 통과하여 동시에 압력을가합니다. 압력이 점진적으로 증가 및 감소하여 정제가 위아래로 균일하고 부드럽게 눌러집니다. 유형에 따라 이러한 기계에는 하나 또는 두 개의 고정 공급 호퍼가 장착 될 수 있습니다. 로딩 호퍼 설치 가능 ...
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