자동 캡슐 머신 "GN-28"
재질 : 스테인레스
생산성 : 시간당 10,000-20,000 캡슐
젤라틴 캡슐의 크기 : 00,0,1,2,3
전원 공급 장치 : 3.1kW, 380V / 220V, 50Hz
기압 : 0.4-0.6 MPa
전체 치수 : 1200mm x 720mm x 600mm
무게 : 400kg
배송 무게 : 500 kg
진공 펌프가 포함되어 있습니다.

경질 젤라틴 캡슐을위한 고유 한 자동 충전 장비. 조립 된 캡슐을 공통 호퍼에 붓고, 기계는 캡슐을 한 위치에 놓고 고리 모양의 셀을 채 웁니다. 캡슐은 아래쪽이 아래로 향하게합니다. 진공 펌프를 사용하여 캡슐을 두 부분으로 분리합니다. 수동 모드에서는 캡슐의 하단 캡이있는 형태가 파우더 호퍼 아래에 배치됩니다. 호퍼는 캡슐에 스크류 피드 파우더를 가지고 있습니다. 이렇게하면 캡슐에 파우더를 추가로 압축 할 수 있습니다. 결국 모든 캡슐의 무게는 같습니다. 분말 형태로 모든 캡슐을 충전 한 후, 캡슐의 상부 및 하부가 결합된다. 다음으로 완성 된 캡슐을 트레이에 부어 넣습니다. 비디오를 다운로드하고 자동 캡슐 충전 기계의 전체 사이클을 볼 수 있습니다. 캡슐로 분말을 채우는 전체 과정은 3 개의 독립적 인 작업으로 나뉩니다 : 빈 캡슐을 금형으로 자동 분류, 캡슐 본체에 분말을 채우고 캡슐 뚜껑을 본체와 결합하여 스냅하는 것. 이 단계에서 빈 캡슐을 금형에 자동으로 분류하는 과정이 빠르기 때문에 (비디오에서 볼 수 있음) 작업자는 항상 결함이있는 캡슐을보고 손으로 좋은 캡슐로 교체 할 수 있습니다. 이것은 빠르며 장비 고장 또는 종료를 유발하지 않습니다. 다음 단계는 캡슐의 몸체 (긴 반쪽)를 파우더로 채우는 것입니다. 캡슐을 채우는 데 훨씬 더 많은 시간이 소요됩니다. 예, 완전히 다른 분말 공급 원리가 사용됩니다. 큰 호퍼가 있고 파우더가 들어간 다음 스크류 (나사)로 파우더를 내리고 호퍼의 목이 금형까지 올라가고 파우더를 캡슐에 넣습니다. 이 경우, 호퍼의 목 아래의 형상이 특정 시간에 360도 회전되어 동일한 양의 분말이 각 캡슐에 들어갑니다. 때로는 고객이 호퍼의 목 아래에서 2 턴의 파우더를 운전하여 특정 양의 파우더를 캡슐로 압축 할 수 있습니다. 스크류 호퍼는 과립 기, 과립 화 기술 및 분말 제조와 관련된 많은 문제를 제거합니다. 또한 스크류 호퍼는 캡슐에 파우더의 동일한 무게를 보장하며 파우더에 공극이 없습니다. 캡슐 바디와 파우더 형태의 폼을 채운 후, 작업자는 폼의 절반을 캡으로 채우고 캡슐을 스냅 핑하여 결합합니다.

캡슐 기계는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 사용하기 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 캡슐 몰드는 최대 정확도로 제조됩니다. 작업자는 금형에 빈 캡슐을 채우고 분리하여 분말로 채 웁니다. 충전 후 작업자는 캡슐과 스냅의 절반을 결합합니다. 파우더가 든 완성 된 캡슐이 상자에 들어갑니다.

발레리 이바노비치, 튜멘

작업 속도를 높이고 생산성을 높이려면 각 캡슐 크기에 대해 2-3 개의 양식을 사용하는 것이 좋습니다. 자동 기계에 3 명의 작업자를 배치하면 시간당 30,000 개의 캡슐을 채울 수 있습니다.

조 토프 일리아, 카잔

이 사이트는 파트너가 추천했습니다. 나는 GN-28 자동 캡슐 기계 중 하나를 가지고 있는데, 실패하여 생산 공정을 늦추고 새로운 것을 주문하고 가져 와서 설치했으며 모든 것이 정상적으로 작동합니다..

블라디미르  크 로프 스키, 하바롭스크

현대화 된 생산. 자동 캡슐 기계 배치를 구입했습니다. MiniPress 회사는 업무를 훌륭히 수행했습니다. 감사.

이그나 트 필리포 프, ZAO FNTP "레티 니드", 마하 치 칼라

오래된 캡슐 머신이 고장났습니다. 우리는 생산을 위해 새로운 것을 주문하기로 결정했습니다. 자동 캡슐 머신은 요구 사항을 충족합니다. 작업 명세서에 있던 모든 요구 사항이 충족되었습니다..

쿠 프리 얀 멜니코프, 수석 기술자, 키로프