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단계 압축 분말 재료

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단계 압축 분말 재료

압착의 전체 과정은 압축 (예압); 콤팩트 바디 형성; 생성 된 콤팩트 바디의 부피 압축. 외력의 영향을받는 프레싱의 첫 번째 단계에서, 입자는 서로에 대한 변위 및 공극의 충전으로 인해 재료 입자에 접근하여 치밀화된다. 이 경우 극복 된 노력은 무시할 수 있으며 저압에서도 압축이 눈에 띄게됩니다. 적용된 에너지는 주로 내부 (입자 사이) 및 외부 (입자와 매트릭스 기계 사이) 마찰 극복에 소비됩니다..

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우리의 서비스 및 고객 서비스

실제로 두 번째 단계에서 발생하는 프로세스는 첫 번째 및 세 번째 단계에서 발생하기 때문에 프레스의 세 단계 사이에는 명확한 경계가 없으며 각 단계에서 개별 프로세스의 주요 역할에 대해서만 이야기 할 수 있습니다 누르기. 연구에 따르면 프레싱 중 과립 및 분말 입자의 압축 특성은 강도에 달려 있습니다. Sec. 4.4, 정제는 습식 과립 화, 건식 과립 화 및 직접 압축 사용의 세 가지 방법으로 준비됩니다.

명세서

프레싱의 제 2 단계에서, 프레싱 압력이 증가함에 따라, 보이드의 충전 및 다양한 유형의 변형으로 인해 재료의 집중적 인 압축이 발생하여, 재료의보다 컴팩트 한 패키징에 기여한다. 결과적인 변형은 다음과 같은 유형일 수있다 : 탄성에 의한 변형은 입자가 함께 쐐기를 형성하여 접촉면을 증가시킨다; 소성 특성으로 인한 변형으로 인해 입자가 모양을 바꾸고 서로 더 밀착되도록합니다. 압축 된 재료의 파괴를 특징으로하는 재료의 취성에 의해 결정되는 변형은 압축 된 재료에서 발생하는 응력이 재료의 항복 강도를 초과하는 경우에만 발생한다.

고객을위한 팁

이 경우, 재료 입자가 더 작은 입자로 기계적으로 파괴되고 표면 에너지가 크게 증가하여 입자 사이에 접촉이 발생하는 조건이 생성됩니다. 가압의 제 2 단계에서, 충분한 기계적 강도를 갖는 벌크 재료로 콤팩트 한 다공성 바디가 형성된다. 고압에서 가압하는 세 번째 단계에서, 정제의 기계적 강도가 크게 변하지 않으면, 접촉 표면의 현저한 증가없이 입자 및 분말 과립의 부피 압축이 발생한다.

고객 리뷰 (4)

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