정제 물질은 그들의 맛, 색 및 냄새를 개선시키기 위해 정제의 조성물에 첨가된다. 교정 물질은 어린이의 의료 행위에서 매우 중요합니다. 아이들에게 불쾌한 맛을 가진 효과적인 치료제는 효과가 여러 배 적거나 치료 효과가 없다는 것이 밝혀졌습니다. 수정 된 복용 형태에서 약물의 흡수를 변경할 가능성을 고려해야합니다. 예를 들어 설탕 시럽과 일부 과일 시럽은 아미도 피린의 흡수를 줄입니다..
정제 생산의 문제점 중 하나는 공급 장치 (깔때기, 통)에서 과립의 양호한 유동성을 얻는 것이다. 얻어진 과립 또는 분말은 거친 표면을 가지므로, 로딩 깔때기로부터 매트릭스 네스트 내로 부어 넣기가 어렵다. 또한, 과립은 정제기의 프레스 툴과 입자의 접촉 구역에서 발생 된 마찰로 인해 매트릭스의 벽 및 펀치에 부착 될 수있다. 이러한 바람직하지 않은 현상을 제거하거나 감소시키기 위해, 슬라이딩 및 윤활 물질 그룹으로 대표되는 마찰 방지 물질이 사용된다. 입자 (과립)의 표면에 흡착 된 슬라이딩 물질은 거칠기를 제거 또는 감소시켜 유동성을 증가시킵니다 (유동성). 가장 효율적인 슬립은 구형을 갖는 입자에 의해 소유됩니다.
프레스 된 정제를 매트릭스로부터 방출하기 위해서는, 정제의 측면과 매트릭스 벽 사이의 마찰 및 접착을 극복하기 위해 힘을 소비 할 필요가있다. 방 출력의 크기를 고려하여 감마 재 (미끄럼 또는 윤활) 물질의 첨가제가 예측됩니다. 예를 들어, 둥근 물질의 기술적 특성을 결정한 결과가 제공됩니다. 주 입자 크기가 100 미크론 (ranitidine g / hl, carbamazepine, phenazepam) 이상인 원형 입자의 분말은 높은 유동성 (8–9 g / s), 압축 전후의 높은 벌크 밀도를 갖지만 압축률은 낮습니다. 작은 다짐 계수. 페나 제 팜은 유동성 값 (8g / s)이 약간 낮습니다. 아마도 더 미세한 분율을 포함하고 라니티딘과 카르 바 마제 핀에 존재하는 250 미크론보다 큰 입자를 포함하지 않기 때문일 것입니다.
대부분의 화학 및 제약 제제의 경우 정제 생산 기술은 다음과 같은 별도의 작업으로 구성됩니다. 출발 물질의 무게 측정, 분쇄, 체질, 혼합, 과립 화, 정제 (압착), 코팅 의약품 제조시 이러한 작업 중 일부는 사용하지 못할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 습식 과립 화, 건식 과립 화 및 직접 압축을 사용하여 정제를 생산하는 세 가지 일반적인 기술 체계입니다..
정제 (Lat. Tabella로부터의 정제-정제, 타일)는 의약 제품 또는 의약 및 보조 물질의 혼합물을 압축하여 수득되는 투여 형태이다. 내부, 설하, 이식 또는 비경 구용으로 설계되었습니다. 태블릿에 대한 첫 번째 정보는 19 세기 중반으로 거슬러 올라갑니다. 러시아에서는 1895 년 상트 페테르부르크에서 최초의 대형 태블릿 공장이 문을 열었습니다. 정제는 가장 일반적이고 유망한 투여 형태 중 하나이며, 앞에서 언급 한 바와 같이, 현재 최종 투여 형태의 총 부피의 약 80 %를 차지한다. 이것은 정제가 다른 투여 형태에 비해 몇 가지 이점, 즉 정제에 도입 된 약물의 투여 량의 정확성; 제형의 분배, 저장 및 수송의 편리 성을 제공하는 정제의 휴대 성; 압축 상태에서 의약 물질의 보존. 불충분 한 물질의 경우 보호 코팅이 적용될 수 있습니다. 불쾌한 관능 마스킹 ...
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