복제 공정에서, 접착제 코팅은 전사로부터 기재로 밀린다. 전사로서 실리콘 화 종이가 사용되며, 필름, 직물 또는 부직 재료가 기초가 될 수있다. 전사지 롤은 풀림 장치 No. 1의 2 개의 안전한 카트리지에 호이스트 (현탁 식 리프팅 장치)와 함께 배치 된 샤프트에 놓여집니다. 4 존 대류 식 건조 챔버. 건조 챔버를 떠날 때 전사지의 끝은 냉각 및 라미네이팅 유닛을 통해 공급되고 와인딩 유닛의 롤러에 고정됩니다. 권출 장치 No. 2에는, 기재를 갖는 롤이 설치되어있다. 날실의 끝은 와인딩 유닛의 프레임과 가이드 프레임을 통해 당겨집니다. 이 경우에, 재료는 냉각 및 라미네이팅 유닛에 들어갈 때, 그 표면을 접착제 코팅을 향하게하는 방식으로 배치된다. 이러한 모든 준비 조치를 수행 한 후 나이프를 코팅 장치의 작업 위치에 놓습니다. 메인 제어판에서 "시작"버튼을 누르면 라인이 동작합니다..

아크릴 레이트 접착제가있는 배럴이 코팅 장치에 설치됩니다. 펌프를 사용하여 배럴의 접착제가 실리콘 호스를 통해 나이프 아래로 이동하는 실리콘 종이에 공급됩니다. 종이 테이프가 드럼과 나이프 사이의 갭을 통해 이동할 때, 아크릴 레이트 접착제는 이동 테이프에 의해 운반된다. 이 경우, 여분의 접착제는 나이프로 제거되어 종이가 균등 한 아크릴 레이트 접착제로 덮여 있습니다. 접착 코팅지 테이프는 컨베이어가 움직일 때 건조 챔버를 통과합니다. 4 개의 건조 구역 각각에서, 소정 온도로 가열 된 열풍이 코팅 된 종이의 표면으로 향하게된다. 배기 팬을 사용하여 건조 챔버에서 배기가 배출됩니다. 풀림 장치 1 번에서 코팅 장치로 이동하는 용지는 두께가 측정되는 제어 시스템을 통과합니다. 두께 제어 시스템의 제 2 장치는 건조 챔버의 출구에 설치되며, 여기서 접착제 코팅 된 종이의 두께가 측정된다. 두 측정 값을 비교하면 접착 코팅의 두께가 제공되며, 작업자는 나이프와 드럼 사이의 간격을 늘리거나 줄여 조절할 수 있습니다.

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