특성이 다른 다양한 레이어를 적용 할 수 있습니다. 이 기술을 사용하여 얻은 펠렛은 구형, 우수한 유동성, 용량, 소형 구조, 낮은 흡습성, 높은 벌크 밀도, 조밀하고 균일 한 표면층, 좁은 입자 크기 분포, 높은 저항성과 같은 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다. 마모 외부, 다수의 유형의 다층 생물학적 활성 물질 및 후속 코팅을위한 최적의 초기 펠릿 형태를 포함 할 가능성. 회전식 방법을 사용할 때, 매우 두꺼운 층으로 필름을 도포하는 것이 가능하다. 이 기술을 사용하면 (필요한 경우) 많은 생물학적 활성 물질을 함유 한 펠렛을 얻을 수 있습니다. 층별 펠릿 화에 의해, 생물학적 활성 물질은 : 최대 50 % 농도의 용액 형태로 출발 핵에 분무 될 수 있고; 현탁액에 스프레이; 용매 및 결합제의 공급과 함께 분말 형태의 투여를 수행하는 것.

이 경우, 로터에서 층별 펠릿 화 동안의 질량 이득은 초기 질량의 10 배까지 될 수있다. 미소 구체상의 약물의 층화는 또한 원심 과립에서 수행되며, 이는 약물의 통상적 인 또는 변형 된 방출을 갖는 다 원소 생성물을 수득하는데 사용될 수있다. 이러한 시스템을 사용하여, 1 차 과립을 제조하고, 약물 물질을 층화하고 동일한 장비에서 코팅하여, 약물 물질의 필요한 방출로 구형 다층 과립을 수득 할 수있다. 제약 산업에서 가장 보편적 인 상기 방법 이외에도, 구형 화, 경화 및 압축과 같은 미소 구체를 제조하기위한 다른 방법이 제한적으로 적용된다. 응집은 분무 건조와 경화의 두 가지 관련 프로세스로 구성됩니다. 분무 건조는 보조 물질이없는 약물 물질의 현탁액 또는 용액을 열풍 스트림에 분무하여 건조한 구형 입자를 생성하는 공정입니다..

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