에어로졸 방법과 다른 방법의 근본적인 차이점은 가스 분산 매질의 존재이며 결과적으로 상당히 작은 크기의 상호 작용 입자와 형성된 마이크로 캡슐.
압출기는 특수 장치-압출기에 펀칭 한 결과로 얻습니다. 압출 (펀칭) 후, 미소 구체의 절단 또는 구형 화가 발생하고 건조된다. 압출 공정의 경우 스크류 (5-15 기압) 및 반경 방향 압출 압출기가 사용됩니다. 스크류 압출기에서, 스크류는 드럼에서 회전하고 재료는 드럼의 끝에서 플레이트의 구멍을 통해 강제된다. 방사상 압출 압출기에서, 압출 물은 방사상으로 연장되고 구멍을 통해 빠져 나간다. 제시된 압출기의 장점은 다음과 같다 : 우수한 혼합 보장; 연속 생산에서 높은 생산성; 발생 된 열을 사용할 가능성; 내부 부품의 손쉬운 세척성 및 호환성. 단점은 정체 된 지역의 형성입니다.
편심 기계는 기본 작업을 수행 할 때 처리 객체 (태블릿)가 트래픽을 수행하지 않는 단일 위치 기계입니다. 기술 사이클의 각 작업은 별도의 액츄에이터에 의해 수행됩니다 : 로딩 (배칭), 프레싱, 배출 메커니즘. 이러한 기계의 경우 모든 태블릿이 한 세트의 프레스 도구로 생산되는 것이 일반적입니다.
편심 기계와 달리 회전식 정제 기계 (RTM)는 많은 수의 다이와 펀치를 가지고 있습니다. 매트릭스는 회전 매트릭스 테이블에 장착됩니다. RTM의 압력이 점차 증가하여 정제를 부드럽고 균일하게 누릅니다. RTM은 생산성이 높습니다 (시간당 최대 5 천만 태블릿). RTM에서 정제의 기술주기는 일련의 순차적 작업으로 구성됩니다. 정제 재료로 매트릭스 채우기 (부피 투여 방법). 실제로 누르면. 밀고 알약을 삭제합니다. 작업은 자동 모드에서 순차적으로 수행됩니다. 상단 및 하단 펀치는 가이드 (카피 르)를 따라 미끄러지고 프레스 롤러 사이를 통과하여 동시에 압력을가합니다. 압력이 점진적으로 증가 및 감소하여 정제가 위아래로 균일하고 부드럽게 눌러집니다. 유형에 따라 이러한 기계에는 하나 또는 두 개의 고정 공급 호퍼가 장착 될 수 있습니다. 로딩 호퍼 설치 가능 ...
NPO Pharmmedoborudovanie에서 제조 한 SG 유형 장치는 유동층에서 분말을 과립 화 한 후 건조 및 분진에 사용됩니다. 이 과정은 주기적입니다. 장치의 케이싱은 서로 순차적으로 장착 된 3 개의 전체 용접 섹션으로 구성된다. 작동 원리는 다음과 같다 : 과립 화 될 정제 혼합물 30 kg을 레시피에 따라 식품 탱크에 로딩한다. 초기 구성 요소가있는 카트가 장치로 굴러 올라갑니다. 팬링에 필요한 공기 온도가 설정되고, 혼합, 팬링 및 건조 시간이 설정되며, 백 필터의주기 및 진동 빈도가 설정됩니다. 유동화 공기의 흐름을 조절하는 게이트를 사용하여 팬을 켜고 처리 된 질량의 필요한 유동화 정도를 설정합니다. 미리 결정된 간격으로 팬 앞의 셔터가 닫히고 백 필터를 청소하는 드라이브가 켜지고 일정한 간격으로 팬팅 유체를 공급하는 노즐과 계량 펌프가 자동으로 켜집니다 ...
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