현대의 제약 제조에서, 다음의 필름 코팅 방법이 사용된다. 드럼 코팅; 유동층 코팅 (위에서 분사, 아래에서 분사, 접선 코팅); 제트 유동화 기술. 드럼 코팅은 "코팅 방법 및 장비"섹션에서 이미 고려되었습니다. 필름 코팅을 적용하는 공정의 기술 매개 변수는 유입 및 배출 공기의 온도, 양 및 습도, 노즐에서 분무 속도 및 압력, 층 온도입니다. 이 경우 기술 매개 변수는 조절 가능 (온도 및 유입 공기량), 조절되지 않음 (입구 공기 습도) 및 고정 (분무 속도 및 공정 지속 시간) DIOSNA는 수직 원심 분리기 VCC를 개발했습니다 (영어) 기존 드럼 코터와 달리 VCC에는 세로 및 간격으로 장착 된 2 개의 콘이 있습니다. ...
"코팅 코팅"이라는 용어는 프랑스어 단어 "dragee"에서 파생되었으며 "설탕 코팅"을 의미합니다. 코팅 된 정제는 약물 물질 (들)을 함유하는 코어 정제 및 여러 부형제를 함유하는 코팅으로 구성된다. 정제 코어는 기계적으로 강해야합니다. 코팅 될 정제는 서로 달라 붙지 않도록 평평하지 않아야합니다. 오래된 코팅 방법 중 하나 인 설탕 코팅을 고려하십시오. 설탕 코팅은 주로 맛을 가리기 위해 큰 코팅 층을 적용하는 효과적인 방법입니다. 이 유형의 펠릿은 온도에 민감하고 부서지기 쉬운 고체 투여 형태에 사용됩니다. 이 기술의 첫 번째 단계는 입자 (태블릿, 펠릿)에 펠릿 화하기위한 용액을 분무하는 것입니다. 장치에 공급 된 공기는 액체를 증발시키고 당 층을 건조시킨다. 용액의 간헐적 공급으로, 입자는 원하는 층 두께에 도달 할 때까지 공정에서 유지된다. 코팅...
대부분의 필름 코팅 제제의 주요 성분은 중합체, 가소제, 염료 및 용매 (또는 액상)입니다. 중합체 중합체에 대한 이상적인 특성은 완성 된 투여 형태의 조성 변화, 적합한 기계적 특성을 갖는 코팅을 생성 할 가능성 및 위장 액에서의 상응하는 용해도, 예를 들어 감소시키지 않는 넓은 범위의 용매에서의 용해도이다. 약물의 생체 이용률. 필름 코팅에 가장 적합한 중합체는 셀룰로오스 에테르, 특히 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC), 약간 점착성 코팅을 생성하는 히드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC) 및 메틸 셀룰로오스 (MC)이지만,이 중합체는 약물의 용해를 늦출 수있다. 셀룰로오스 에테르에 대한 대안은 아크릴 공중 합체 (예컨대 메타 크릴 및 메틸 메타 크릴 공중 합체) 및 비닐 중합체 (예를 들어 폴리 비닐 알콜)이다. 중합체는 최적의 약물 방출 프로파일을 달성하기 위해 개별적으로 또는 혼합물로 사용될 수있다. 그러나...
연질 젤라틴 캡슐은 용량이 다양 할 수 있지만, 경질 캡슐과 달리 명확한 표준화는 존재하지 않습니다. 봉합사 소프트 캡슐은 최대 7.5ml를 수용 할 수 있습니다. 캡슐이 성형, 충전 및 밀봉되는 기계 롤의 용량은 최소 단위로 측정됩니다. 이 경우 1 최소값은 평균 0.062 ml와 같으며 가장 많이 사용되는 롤 셀 크기는 2 ~ 80 최소입니다. 향수 산업에서 더 많은 용량의 캡슐 (최소 120 미니 옴)이 사용됩니다.
위에서 언급 한 바와 같이, 캡슐화 된 투여 형태는 다른 투여 형태에 비해 이들의 명백한 이점으로 인해 점점 더 중요 해지고있다. 이 섹션에서는 현대 제약 산업에서 가장 널리 사용되는 경질 젤라틴 캡슐 생산 기술과 캡슐 제조 기술을 고려할 것입니다. 경질 젤라틴 캡슐을 구성하는 주요 및 보조 물질의 특성. 캡슐 껍질을 수득하기 위해, 특정 기계적 강도를 특징으로하는 탄성 필름을 형성 할 수있는 고 분자량 필름 형성 물질이 사용된다. 이러한 물질은 카제인, 제인, 셀룰로오스 에테르 및 에스테르, 지방 및 왁스-유사 물질뿐만 아니라 일부 합성 중합체 (예를 들어, 메타 크릴 아미드 및 메타 크릴 산의 공중 합체 등)를 포함한다. 그러나, 이들 물질은 제약 캡슐에 대한 광범위한 실제 적용을 발견하지 못하여, 현재 제약 산업은 주로 젤라틴 캡슐을 생산한다. * 중 하나...
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