설탕 코팅과 마찬가지로 필름 코팅 공정 후 또는 필름 코팅 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 코팅 된 정제, 펠릿 및 과립은 코팅 공정 동안 충분히 강하거나 박리되지 않을 수있다. 필름 코팅이 비교적 얇기 때문에, 결함을 숨기는 능력은 당 코팅의 결함보다 훨씬 낮다. 필름 코팅을 사용할 때 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 액체 공급 속도가 건조 속도를 초과 할 때 발생하는 접착력의 한 예는 정제, 펠렛 및 과립의 결합 및 추가 파괴를 유발합니다..
이러한 유형의 코팅을 사용하면 정제의 약물 물질을 즉시 방출 할 수 있습니다. 이러한 유형의 코팅에는 BASF가 개발 한 폴리머 : 폴리 비닐 알코올 (PVA), Kollicoat IR white 및 Kollicoat Protect가 포함됩니다. PVA 기반 필름은 매우 유연하지만 코팅 공정은 좁은 범위의 기술 파라미터에서만 가능합니다. 이 중합체는 필름 코팅을위한 분산액을 제조하는 동안 물에 빠르게 분산되고, 저장 동안 균열되지 않는 광택이 있고 끈적 거리지 않으며 매우 유연한 필름을 형성한다. 코팅을 만들기 위해 가소제를 추가 할 필요가 없습니다. Kollicoat IR은 새로운 정제 제형에서 즉시 약물 방출로 HPMC 및 기타 코팅으로 대체 될 수 있습니다. Kollicoat IR을 사용하면 HPMC에 비해 태블릿 코팅 프로세스의 효율성이 향상됩니다. 표면 품질이 가장 우수한 폴리머 코팅 공정 ...
변형 방출 필름 코팅은 약물 방출을 제어하기 위해 변형을 달성하기 위해 제약 제품에 적용될 수있다. 약물 방출의 동역학에 따른 모든 코팅은 다음 4 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 주기적 약물 방출을 제공하는 코팅 (간헐적 방출). 이 유형에는 위액-장용 코팅의 영향에 강한 코팅이 포함됩니다. 즉시 약물 방출을 제공하는 코팅. 안정적인 (연속) 약물 방출을 제공하는 코팅. 지연된 (지연된) 약물 방출을 제공하는 코팅. 각 코팅 유형을보다 자세히 고려하십시오. 약물 물질의 주기적 방출을 제공하는 코팅. 이러한 유형의 코팅은 투약 형태의 연장 된 작용을 제공하며, 투여시 약물은 체내로 부분적으로 방출되며, 이는 4 시간마다 통상적 인 용량에 의해 생성 된 혈장 농도와 유사하다. 이러한 코팅은 약물의 반응을 제공합니다. 이러한 유형의 코팅을 갖는 제형에서, 1 회 용량이 분리된다 ...
필름 코팅은 미소 구체 (펠릿)의 표면에 형성된 얇은 껍질이다. 표면에 도포 된 성막 물질 용액을 건조시킨 후의 정제 또는 과립. 필름 코팅층의 두께는 약 5 내지 50 미크론이다. 한 방울의 코팅액이 출발 입자에 분무된다. 공급 된 공정 공기는 액체를 증발시키고 입자의 표면에서 필름 층을 건조시킨다. 작은 액적 크기 및 낮은 점도는 입자 표면 상에 필름의 균일 한 분포를 보장한다. 코팅을 적용 할 때 중요한 점은 코팅 재료를 매우 균일하게 도포하는 것입니다. 코팅은 기계적 손상과 균열없이 조밀해야합니다. 필름 코팅은 입자의 특성에 영향을주기 위해 보호 필름을 적용하는 효과적인 방법입니다. 초기에, 필름 코팅 기술은 점화의 위험, 독성, 환경 오염과 관련된 문제, 비용과 같은 단점을 갖는 유기 용매에 가용성 인 중합체의 사용에 기초 하였다. ....
정제화 공정 후, 완성 된 정제는 대부분 코팅되어야한다. 현대 제약 산업에서 정제 코팅의 중요성이 증가하고 있습니다.
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