대부분의 화학 및 제약 제제의 경우 정제 생산 기술은 다음과 같은 별도의 작업으로 구성됩니다. 출발 물질의 무게 측정, 분쇄, 체질, 혼합, 과립 화, 정제 (압착), 코팅 의약품 제조시 이러한 작업 중 일부는 사용하지 못할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 습식 과립 화, 건식 과립 화 및 직접 압축을 사용하여 정제를 생산하는 세 가지 일반적인 기술 체계입니다..
정제 (Lat. Tabella로부터의 정제-정제, 타일)는 의약 제품 또는 의약 및 보조 물질의 혼합물을 압축하여 수득되는 투여 형태이다. 내부, 설하, 이식 또는 비경 구용으로 설계되었습니다. 태블릿에 대한 첫 번째 정보는 19 세기 중반으로 거슬러 올라갑니다. 러시아에서는 1895 년 상트 페테르부르크에서 최초의 대형 태블릿 공장이 문을 열었습니다. 정제는 가장 일반적이고 유망한 투여 형태 중 하나이며, 앞에서 언급 한 바와 같이, 현재 최종 투여 형태의 총 부피의 약 80 %를 차지한다. 이것은 정제가 다른 투여 형태에 비해 몇 가지 이점, 즉 정제에 도입 된 약물의 투여 량의 정확성; 제형의 분배, 저장 및 수송의 편리 성을 제공하는 정제의 휴대 성; 압축 상태에서 의약 물질의 보존. 불충분 한 물질의 경우 보호 코팅이 적용될 수 있습니다. 불쾌한 관능 마스킹 ...
정제에 대한 다음 요건이 요구된다 : 투여 정확도-정제 내 활성 물질 분포의 균일 성 (균일 성), 정제 자체의 정확한 중량 및 그 조성물에 포함 된 의약 물질; 기계적 강도-경도, 취성, 취성-정제의 품질을 특성화합니다. 정제는 포장, 운송 및 보관 과정에서 기계적 스트레스를받을 수있을 정도로 강해야합니다. 붕해 또는 용해도-특정 유형의 정제에 대한 관련 과학 기술 문서 (NTD)에 의해 설정된 기간 내에 붕해 또는 용해되는 능력. 투여 량의 정확성은 정제 된 물질의 균일성에 좌우되는데, 이는 약물 및 보조 물질과 이들의 전체 질량의 균일 한 분포를 철저히 혼합함으로써 보장된다. 도징 정확도는 또한 태블릿 기계의 매트릭스 슬롯을 채우는 속도와 신뢰성에 달려 있습니다. 짧은 시간에 깔때기가 매트릭스 구멍 위에 있으면 매트릭스가 수용 할 수있는 것보다 적은 재료가 쏟아집니다 ...
Romaco 회사 그룹의 구성원 인 독일 스위스 회사 FrymaKoruma는 세계 제약 장비 시장에서 잘 알려져 있습니다. 러시아에서는이 회사의 장비가 많은 기업에서 널리 대표됩니다. 특히 Akrikhin OJSC의 주요 러시아 제약 회사 중 하나에서 FrymaKoruma Disho 설치에서 연고 및 크림 생산이 이루어집니다. 액체 및 페이스트 제품을위한 진공 생산 공장 FrymaKoruma MaxxD는 Disho 공장과 동일한 작동 원리를 갖지만보다 현대적인 회사 개발입니다. FrymaKoruma MaxxD는 광범위한 점도의 에멀젼 및 서스펜션 생산을위한 모듈 식 시스템입니다. 설비의 주요 장점은 높은 생산 효율성, 운영 비용 절감 및 생산성 향상입니다. MaxxD 설치는 다양한 볼륨으로 다양한 기술을 사용하여 대량의 제품을 생산할 수 있으므로 보편적입니다. 생산 기술 향상으로 생산주기 단축, 유연성 제공 ...
친 유성 기제는 부드러운 일관성을 가지며 피부 및 점막의 표면에 쉽게 분포된다. 친수성 염기는 흡수와 에멀젼의 두 그룹으로 나뉩니다. 흡수 염기는 소수성이다. 이들은 수 성상을 혼입하여 유수 에멀젼 시스템을 형성하는 능력을 갖는 무수 유화제 (SAS) 소수성 조성물이다. 가장 흔히 그들은 석유 젤리, 석유 젤리, 세레신 및 기타 탄화수소와 유화제 혼합물을 함유합니다. 흡수베이스의 일부인 계면 활성제는 일반적으로 연고의 치료 활성을 향상시키는 데 기여한다. 흡수성 친수성 염기는 두 종류의 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 탄화수소 및 유화제 (계면 활성제)로 구성되는 친수성 유류 (석유 및 라놀린 또는 울 왁스 알코올)는 상당한 양의 물 또는 수용액을 함유하여 유제 형 물-오일; 친수성 유제인 친 유성 염기 ...
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