제조 방법에 관계없이, 미소 구체는 다음 요건을 충족해야합니다 (다음 요구 사항 : 거의 구면 모양과 매끄러운 표면을 갖습니다. 이러한 조건은 최적의 방법으로 추가 코팅을 위해 필요합니다. 입자 크기는 크게 달라지지 않아야합니다).
약학 적 요구에 사용하기위한 미소 구체의 최적 입자 크기는 600 내지 1000 마이크론이고; 미소 구는 가능한 최대량의 활성 물질을 함유해야한다.
지난 20 년 동안 마이크로 스피어는 여러 가지 이유로 제약 산업에서의 입지를 강화했습니다. 펠릿은 밀도가 높고 내마모성이 뛰어나 자동 투여에 적합하며 입자 크기 분포는 광범위한 크기에 있습니다..
기술적 인 관점에서 볼 때, 마이크로 스피어는 고체 제형을 생성하고 제조하는 프로세스를보다 유연하게 만듭니다. 그들은 어려움없이 자유롭게 컴팩트하게 흐를 수있어 정제 및 캡슐의 평균 무게의 균일 성과 재현성을 결정합니다.

미소 구체는 구형이고 최소 비 표면적을 갖기 때문에 코팅에 이상적이다. 동시에, 하나의 투여 형태는 다양한 의약 물질을 갖는 미소 구체를 함유 할 수있다.
이 기능을 사용하면 하나의 약물에 화학적으로 호환되거나 호환되지 않는 두 가지 이상의 활성 물질을 위장관의 동일하거나 다른 부분에 흡수시킬 수 있습니다.
동일한 투약 형태에서, 약물 물질의 방출 속도가 상이한 미소 구체를 함유 할 수있어서, 활성 물질의 방출을 프로그래밍 및 제어하고보다 큰 효과로 치료 효과를 제공 할 수있다.
펠릿 화 제제는 활성 물질의 안전성 및 효과를 향상시킬 수있다. 일반적으로 현탁액, 캡슐 또는 붕해 정제의 형태로 제공되는 이러한 다 성분 약물은 단일 성분 투여 형태에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
펠렛 화 된 형태는 개별 입자 형태로 위장관에 자유롭게 분포 될 수 있으며, 이는 혈장에서 약물 물질의 농도 변화의 피크를 감소시키고 흡수를 최대화합니다.

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