로타리 빌렛 콜로이드 밀. 분쇄 될 서스펜션은 노즐을 통해 하우징으로 공급되며, 빔은 샤프트에서 회전하는 로터에 장착 된 빔과 하우징에서 움직이지 않는 고정 암 사이를 통과합니다. 로터의 패는 열은 하우징의 카운터 쉘의 열 사이에 위치합니다. 분쇄 된 재료는 노즐을 떠납니다. 분쇄도가 불충분 한 경우, 현탁액을 분쇄기에 다시 한번 통과시킨다. 초퍼 본체는 냉각 될 수 있습니다. 이를위한 유체는 노즐을 통해 유입되어 노즐을 통해 배출됩니다..
혼합물의 비트 및 입자의 빠른 이동 및 반격과의 충돌로 인해 밀에서 상당한 캐비테이션 효과가 발생합니다 (액체 파열에 기포가 형성되어 충격파를 방출하고 강한 미세 흐름을 유발할 때) 액체).
따라서 이러한 분쇄기는 때때로 캐비테이션 분쇄기라고합니다. 이들은 또한 에멀젼을 제조하고 균질화하는데 사용될 수있다. 로터 직경이 200 또는 800 mm이고 회전 속도가 3,000 ~ 12,000 rpm 인 이러한 분쇄기의 생산성은 시간당 최대 100kg의 서스펜션입니다. 진동 공동 콜로이드 밀. 초퍼는 하우징에 위치한 고정자와 회 전자로 구성됩니다. 고정자와 회 전자의 표면에는 세로 홈이 적용됩니다. 노즐을 통한 서스펜션은 고정자와 로터 사이의 환형 갭으로 들어가 노즐을 통해 빠져 나옵니다..
로터가 18,000 rpm의 속도로 샤프트에서 회전하면 서스펜션의 입자는 로터의 홈에서 고정자의 홈으로 이동하고 고주파수로 진동하고 초음파에 가깝고 크기에 맞게 분쇄됩니다. 1 μm. 이 냉각수가 피팅을 통과하기 때문에 밀을 냉각 할 수 있습니다. 로터 직경이 500 mm 인 진동 캐비테이션 콜로이드 밀의 생산성은 시간당 500 내지 700 kg의 현탁액이다. 연고의 균질화를 위해 특별한 장치가 사용됩니다-다른 장치를 가진 균질화 기. 동일한 유형의 균질화 기에서, 거친 에멀젼은 좁은 채널 및 슬롯을 통해 고압 하에서 가압된다. 다른 유형의 균질화 기에서, 디스크의 회전으로 발생하는 원심력의 영향을받는 에멀젼은이 디스크의 슬롯을 통해 강제되어 안개 상태로 뿌려진다. 에멀젼은 중공 축을 통해 공급됩니다.
균질화 분산제의 작용 원리는 좁은 슬릿을 통해 제품을 강제하는 것입니다. 균질화의 본질은 액체에 포함 된 개재물을 매우 작은 입자로 나누고 제품의 추가 처리를 위해 일정한 분산을 생성하기 위해 액체에 압력을 사용하는 것입니다. 다양한 유형의 균질화 기가 있습니다.
회전식 맥동 장치 (RPA)는 유제, 현탁 제 및 복합 연고와 같은 분산 시스템을 준비하는 동안 발생하는 과정을 크게 강화시킬 수 있습니다..

RPA는 고도로 분산 된 균질화 된 액체 에멀젼 및 현탁액뿐만 아니라 혼합 액체의 다 성분 조성물을 최대 95 ° C의 처리 된 매체 온도로 제조하기위한 것입니다. 이들은 원심 펌프의 작동 원리를 결합합니다. 붕 해제, 붕 해제 및 콜로이드 밀. RPA에서 발생하는 맥동, 충격 및 기타 유체 역학적 영향으로 인해 제품의 물리적 및 기계적 특성이 변경되고 기술 프로세스의 강화로 인해 생산의 에너지 소비가 줄어 듭니다. 다양한 유형의 외국 및 국내 RPA 디자인이 많이 있습니다. 수중 및 통과 흐름 (flow) 유형의 RPA가 가장 큰 응용 분야를 찾았습니다. 수중 RPA는 일반적으로 처리 된 매체를 갖는 용기에 배치 된 혼합기 형태로 수행된다. 그들은 때로는 기존의 다른 유형의 믹서 (예 : 앵커)에 추가하여 혼합 효율을 높이기 위해 사용됩니다. 수중 RPA는 국내 산업에서 회전 자형 유체 역학 장치와 여러 외국 회사의 이름으로 연속 생산됩니다. 구조적 단순성에도 불구하고, 수중 RPA는 제품의 전체 질량을 상당히 균일하게 처리하지 못한다. 흐름 형 RPA가 가장 널리 사용됩니다. 이들의 작 업체는 처리 될 매체에 출입하기위한 노즐을 갖는 작은 케이싱에 장착된다. 또한, 대부분의 설계에서, 처리 될 매체는 축 방향 노즐을 통해 장치의 내부 영역으로 들어가서 그 중심에서 주변으로 이동한다. 처리되는 매체가 주변으로부터 중심으로 이동하면서 반대 방향으로 이동하는 RPA 디자인이 공지되어있다. 이러한 움직임에 의해, 장치의 유압 저항, 전기 비용 및 처리되는 매체의 가열이 동시에 유동의 난류도가 증가한다. 일부 RPA 수정에는 흐름 방향이 다른 작업 챔버가있을 수 있습니다..
작업실의 수에 따라 RPA는 단일 챔버 및 다중 챔버 일 수 있습니다. 단일 챔버 장치에는 동심 열이있는 디스크 2 개 또는 슬롯이있는 실린더가 있습니다. 하나 또는 두 개의 디스크가 회전합니다. 다중 챔버 장치에서, 톱니 또는 천공 된 실린더를 갖는 2 개 이상의 디스크가 존재하며, 그 결과 매체의 능동 처리의 2 개 이상의 영역이 형성된다. RPA는 주요 작업 바디 (슬롯, 디스크가 장착 된 실린더) 외에도 작업 효율성을 높이도록 설계된 추가 작업 바디를 가질 수 있습니다. 종종 로터, 고정자 또는 케이싱에 장착 된 블레이드 나이프는 추가 요소로 사용됩니다..

제약 장비의 큰 카탈로그
사진, 설명, 비디오 및 가격과 함께 다양한 제약 장비의 지속적으로 업데이트되는 카탈로그.

전문가 및 기술
우리는 제약 환경에서 광범위하게 연결되어 있으며 전문가를 찾을 것이며 장비 및 기술 개발을 도울 것입니다.

생산 아이디어에 대한 논의
우리는 당신의 아이디어를 평가하는 데 도움이 될 것입니다. 다양한 산업 조직 및 제품 제조에 대한 광범위한 경험. 귀중한 조언.

개인 관리자 24 시간
첫 상담 순간부터 장비 수령에 이르기까지 모든 문제에 대해 전문가 한 명과 대화합니다..