PS 장치의 공정은 4 단계로 구성됩니다. 혼합은 과립의 품질에 영향을 미치는 최초의 기술 작업입니다. 혼합의 균일 성은 장치의 공기 역학적 작동 모드, 혼합물의 성분 비율, 입자의 형태 및 밀도에 따라 달라진다. 과립 화 액체를 첨가하는 단계에서, 과립 화 된 덩어리의 입자는 액체 자체와 처리 될 물질의 표면층을 적시 게되었을 때 형성된 용액의 결합력으로 인해 응집된다. 건조 단계에서 덩어리는 고체 덩어리로 바뀌고 장치와 벽 사이의 마찰로 인해 부분적으로 파괴됩니다. 유동층에서의 과립 화 과정은 생성 된 과립을 열풍으로 건조시키는 것과 동시에 일어난다. 완성 된 과립의 건조는 최적의 수분 값으로 수행된다. 건조 된 과립의 먼지는 동일한 장치에서 발생합니다. 얻어진 건조 과립은 거친 표면을 가질 수 있으며, 이는 정제화 공정 동안 로딩 깔때기로부터 정제 기계의 매트릭스로의 추가 침전을 복잡하게한다..

또한, 과립은 정제 프레스의 매트릭스 및 펀치에 부착 될 수 있으며, 이는 정제에서 중량 손실 및 일부 결함의 출현을 야기 할 수있다. 이러한 바람직하지 않은 현상을 피하기 위해 과립의 "더 스팅"작업에 의존한다. 이 작업은 과립 표면에 미분 된 물질을 주기적으로 자유롭게 적용하여 수행됩니다. 먼지를 제거하면 미끄럼 및 풀리는 물질이 정제 덩어리로 유입됩니다. 유동층에서 과립의 형성 및 성장은 두 가지 물리적 과정으로 인해 발생한다 : 습윤 중 응집 및 후속 응집으로 고착. 과립의 품질 및 이의 분획 조성은 과립 화 과정을 결정하는 많은 요인에 의존하는데, 그 주요 원인은 유동화 기체의 속도, 과립 화 액체의 조성 및 유속 및 층의 온도이다 . 유동층에서의 과립 형성 메카니즘에 대한 두 가지 가설이있다 : 미세 분말의 과립 중심은 과립 액체 방울이고; 과립 중심은 특정 크기의 입자로, 분말의 분산 조성물에 도입됩니다..

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