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유동층 코팅

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유동층 코팅

필름 코팅의 적용은 과립 화, 건조 및 코팅의 복합 공정을위한 장치에서 수행된다. 독특한 특징은 노즐의 낮은 위치입니다. 공정을 구성하기위한 2 가지 옵션이 가능하다 : 필름 코팅을 약물 물질을 함유하는 결정 또는 과립에 직접 적용하는 것; 예비 단계는 불활성 입자 (펠렛이 가장 자주 사용됨) 상에 약물 물질의 층화이며, 그 후에 필름 코팅이 적용된다. 코팅 공정 동안, 입자 층은 유동층 장치에 배치된다.

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  • 보증: 유동층 코팅 장비에서 1 년

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우리의 서비스 및 고객 서비스

기술자는 부형제의 물리 화학적 특성 및 물질이 필름 형성 공정에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 이해가 불균일 한 착색, 균열과 같은 품질이 좋지 않은 코팅의 형성 이유를 찾는 데 필요하다. 건식 코팅 공정이 비교적 새롭습니다. 이 경우, 캡슐화 된 입자는 예열 된 후 미세하게 분할 된 중합체 분말을 갖는 유동층에서 분진되고 액체 가소제가 그 위에 분산되어 중합체 입자가 과립의 표면에 접착되도록한다. 가열 된 표면과 접촉 할 때 중합체의 부분 용융은 코팅을 초래합니다.

명세서

특정 온도로 가열되면 건조제는 가스 분배 그리드를 통해 챔버의 바닥에서 공급됩니다. 제약 장비 제조업체는 유동층의 유체 역학 문제에주의를 기울입니다. 가스 분배 장치의 특수 설계 또는 Wurster 노즐 사용으로 인해 균일 한 토 로이드 입자 운동이 보장됩니다. 이를 통해 장치 중심에 희소 영역을 만들 수 있습니다.이 경우 입자가 움직일 때 실제로 충돌하지 않으며 결과적으로 중합체 방울이 건조 할 시간이있어 균일 한 필름 코팅이 형성됩니다.

고객을위한 팁

건조제의 온도는 한편으로 에너지 공급이 용매의 집중적 제거에 충분하고, 한편으로는 사용 된 중합체의 유리 전이 온도를 초과하지 않도록 선택된다. 물질의 과열을 피할 수 있으며, 이는 열 불안정성 약물을 함유 한 제제의 제조에 특히 중요하다. 코팅 공정 기간은 필요한 쉘 두께에 따라 다릅니다. 중합체 자체 이외에 다양한 보조 물질을 함유 할 수있는 필름 형성 물질의 조성이 매우 중요하다.

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