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여과 시스템은 공정으로 미세 입자가 완전히 복귀되도록하며, 생성물은 분획으로 나뉘 지 않습니다. 이 디자인을 사용하면 펠릿, 미세 입자, 다양한 모양, 크기 및 밀도의 정제를 효과적으로 코팅 할 수있을뿐만 아니라 대량 생산 로트에서 과립 화 공정을 수행 할 수 있습니다. 탄젠트 코팅은 고형물 쉘 생성에 이상적이며 현장에서 수행됩니다. 공급 된 공기가 제품 층으로 향하는 가장자리에서 회전하는 가스 분배 그릴을 사용하여 나선형으로 움직입니다. 스프레이 노즐은 로터 인서트에 접하고 동일한 방향으로 제품 베드에 액체를 스프레이합니다. 회전 방법을 사용하여 매우 두꺼운 필름 층을 적용 할 수 있습니다. 이 방법은 또한 유동층에서 직접 펠릿 화에 의한 펠릿의 제조에 적합하다. 제트 유동화 기술을 사용한 코팅은 유동화하기 어려운 정제 및 펠릿에 사용된다. 제트 유동화 기술은 특히 미세하게 분산 된, 특히 미세하게 분산되고 다 분산 된 제품을 코팅 할 수있게한다. 유동층이있는 기존 공정과 달리 공기는 가스 분배 그리드가 아닌 세로 슬롯을 통해 작업실로 들어갑니다. (작업 챔버 내 및 작업 챔버 위) 층의 2 단계 팽창으로 인해 프로세스 공기의 속도가 크게 떨어집니다. 그 결과 공정에서 작은 입자가 제거되지 않아 미세하게 분산 된 제품도 유동화 할 수 있습니다. 작업실 중앙의 유량이 높기 때문에 조 대한 및 다 분산 제품의 유동화 공정을 수행 할 수도 있습니다. 접착제 및 덩어리 제품으로 안정적인 유동층도 가능합니다. 제품의 이동 속도는 지시 된 전달이 발생함에 따라 조절 될 수 있습니다 : 가운데에서 위로, 아래로. 중앙 노즐은 최고의 제품 속도와 최고의 에너지 흐름이있는 곳에 스프레이합니다. 높은 제품 속도로 인해 노즐에서 입자 응집이 발생하지 않습니다. 작업실에서 소량의 제품으로도 높은 스프레이 성능이 가능합니다. 동일한 생산성으로이 기술을 사용하는 평균 처리 시간이 기존 유동층을 사용하는 것보다 줄어 듭니다. 코팅은 고형 제형의 제조에서 중요한 과정이다. 많은 제약 회사의 임무는 코팅 물질의 새로운 특성을 개발하고 검색하는 데 적용되며 혁신적인 기술과 장비를 적용하는 것입니다..
명세서
유동층에 코팅을 적용 할 때, 펠릿 및 과립을 "액화"하고, 액체를 분무하여 코팅을 생성하고, 생성물을 건조시킨다. 분무 된 매체의 작은 액적 크기 및 낮은 점도는 제품의 균일 한 적용을 보장.
코팅에 사용되는 코팅은 코팅을 코팅하는 데 사용됩니다. 코팅이 유동층 (배치 및 연속 설치)으로 인해 가스를 덮는 데 도움이 될 것입니다. 공기 흐름의 상향 이동으로 건조 공정 공정을 자동화하고 공정을 자동화합니다. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 유동층 글리트의 다양한 가스압력이 감소하는 방법 가스 유량계
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제품은 장치의 한 쪽에서 지속적으로 공급되며 가스 분배 그릴 위의 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반됩니다. 설비는 예열, 분무 및 건조와 같은 다양한 목적으로 구역으로 나뉩니다. 건조 코팅 정제가 장치에서 지속적으로 제거됨.
펩타이드, 펩타이드, 펩타이드, 펩타이드 등 HS Wurster 부품은 우수한 성능을 제공합니다. 가스 쿡에 전원을 공급하는 가스 쿡에 전원 공급 장치 HS 유형의 천공 가스 덮음 을 갖는다.
고객을위한 팁
추가로 위로 이동하면 HS Wurster 노즐 외부 및 외부의 입자가 다시 가스 분배 그릴로 떨어집니다. 거기에서 노즐 내부로 다시 향하게되고, 분사 된 액체의 분사에 의해 다시 가속되어 매우 균일 한 막이 형성됩니다. 결과적으로, 상이한 크기의 입자는 균일 한 필름 코팅을 갖는다. Glatt가 개발 한 연속 유동층 시스템에서 바닥의 Glatt 스프레이 코팅은 높은 생산 조건에서 보호 및 착색 된 쉘을 생성하는 데 특히 적합합니다..<| 기 과정. 제품은 설비의 한 쪽에서 지속적으로 공급되며 가스 분배 그릴 위로 공기가 유입되어 운반됩니다. 설치는 예열 구역, 스프레이 구역 및 건조 구역과 같은 다양한 목적으로 구역으로 구분되며 스프레이는 아래에서 수행됩니다. 건조 펠릿 및 코팅 과립이 설비에서 지속적으로 제거됩니다. Hiittlin이 개발 한 유동층 시스템에서 아래에서 스프레이 코팅. Hiittlin이 개발 한 Turbojet 및 Diskjet 가스 분배 장치 덕분에 제품 이동은 스프레이 영역뿐만 아니라 컨테이너 볼륨 전체에 걸쳐 예정된 방향으로 수행됩니다. 주어진 노드 구조로 인해 공기 흐름을 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 제품의 균일 한 이동 및 혼합이 달성됩니다. 45 ° 각도의 공기 공급으로 인해 필터 부하가 줄어 듭니다. 제품 컨테이너에 정체 영역이 없습니다.
코팅 유동층 장비 이 페이지는 자동으로 번역 되었다. 원래 페이지는 원래 페이지입니다. 소기후 부품 법적 고지사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 바카라사이트 JET는 코팅 응용 분야를 가지고 있습니다. 다소 특이한 디자인의 혁신은 다소 다소 다소입니다. 가스를 공급하는 방법 이 문서는 다음과 같습니다. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 온도에 영향을 미치는 영향에 대해 자세히 알아보십시오.
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