유동층에 코팅을 적용 할 때, 펠릿 및 과립을 "액화"하고, 액체를 분무하여 코팅을 생성하고, 생성물을 건조시킨다. 분무 된 매체의 작은 액적 크기 및 낮은 점도는 제품의 균일 한 적용을 보장.
탑 스프레이 코팅은 범용 코팅에서 위액에 용해되는 코팅에 이르기까지 광범위한 코팅을 생성하는 데 사용됩니다. 분무 코팅이 유동층 (배치 및 연속 설치)으로 위에서 적용될 때, 입자는 가스 분배 그리드를 통해 제품 용기로 유입되는 가열 된 가열 된 공기의 흐름에서 "액화"된다. 코팅 유체는 공기 흐름과 반대 방향으로 노즐을 통해 유동층으로 주입됩니다 (반향, 상단에서 하단으로). 공기 흐름에서 입자의 상향 이동으로 건조가 발생합니다. 코팅 공정을 수행하기 위해 유동층에는 배치 및 연속의 두 가지 유형의 설비가 사용됩니다. 이 장치는 과립 화 공정에도 사용될 수 있습니다 (4.8 절 참조). 유동층 Glatt의 주기적 작용 설치. 가스 유량이 감소하는 영역의 원뿔 모양은 매우 미세하게 분할 된 제품의 처리를 가능하게합니다. 다른 가스 분배 그릴은 제품에 최적의 가스 흐름을 제공합니다..
Glatt 연속 유동층 설치 코팅 방법은 공정의 생산성이 높은 조건에서 보호 및 착색 쉘을 만드는 데 특히 적합합니다..
제품은 장치의 한 쪽에서 지속적으로 공급되며 가스 분배 그릴 위의 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반됩니다. 설비는 예열, 분무 및 건조와 같은 다양한 목적으로 구역으로 나뉩니다. 건조 코팅 정제가 장치에서 지속적으로 제거됨.
HS Wurster Glatt 패킹을 사용하여 배치 유동층 시스템에서 아래로부터의 스프레이 코팅은 생물학적 활성 물질의 방출이 제어 된 펠렛 및 과립의 생산에 특히 적합합니다. HS Wurster 노즐을 사용하여 코팅 공정을 수행 할 때, 소량의 코팅제로 입자 표면을 완전히 덮을 수 있습니다. 스프레이 노즐은 가스 분배 그릴에 설치되며, 이로 인해 스프레이 된 물질은 공급 된 공기의 흐름과 함께 한 방향으로 이동합니다. HS Wurster 노즐과 다양한 유형의 천공이있는 가스 분배 그릴을 사용하여 코팅 할 입자가 노즐 내부에서 가속되어 스프레이 된 액체의 원뿔을 고르게 통과시킵니다..

추가로 위로 이동하면 HS Wurster 노즐 외부 및 외부의 입자가 다시 가스 분배 그릴로 떨어집니다. 거기에서 노즐 내부로 다시 향하게되고, 분사 된 액체의 분사에 의해 다시 가속되어 매우 균일 한 막이 형성됩니다. 결과적으로, 상이한 크기의 입자는 균일 한 필름 코팅을 갖는다. Glatt가 개발 한 연속 유동층 시스템에서 바닥의 Glatt 스프레이 코팅은 높은 생산 조건에서 보호 및 착색 된 쉘을 생성하는 데 특히 적합합니다..<| 기 과정. 제품은 설비의 한 쪽에서 지속적으로 공급되며 가스 분배 그릴 위로 공기가 유입되어 운반됩니다. 설치는 예열 구역, 스프레이 구역 및 건조 구역과 같은 다양한 목적으로 구역으로 구분되며 스프레이는 아래에서 수행됩니다. 건조 펠릿 및 코팅 과립이 설비에서 지속적으로 제거됩니다. Hiittlin이 개발 한 유동층 시스템에서 아래에서 스프레이 코팅. Hiittlin이 개발 한 Turbojet 및 Diskjet 가스 분배 장치 덕분에 제품 이동은 스프레이 영역뿐만 아니라 컨테이너 볼륨 전체에 걸쳐 예정된 방향으로 수행됩니다. 주어진 노드 구조로 인해 공기 흐름을 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 제품의 균일 한 이동 및 혼합이 달성됩니다. 45 ° 각도의 공기 공급으로 인해 필터 부하가 줄어 듭니다. 제품 컨테이너에 정체 영역이 없습니다.
코팅을위한 유동층 장치에서, 코팅 물질을 분사하는 노즐이 매우 중요하다. 노즐에는 미기후라고 불리는 세 번째 구성 요소가 있으며 이는 전통적인 기술에서 사용되는 것과 구별됩니다. 소기후 덕분에 노즐은 용액과 제품을 깨끗하게 유지합니다. 따라서, 액 적의 분포 및 크기는 일정하고 재현 가능한 상태로 유지된다. 작동 중에 노즐에 자유롭게 접근 할 수 있으므로 노즐이 막힌 경우 프로세스를 중단 할 필요가 없습니다. 노즐의 적절한 위치로 인해 용액 손실이 줄어 듭니다. JET는 고성능 코팅 응용 분야를 가능하게하는 AirCoater 코팅 시스템을 개발했습니다. 이 설치의 특징은 다소 특이한 디자인의 INNOJET Orbiter 가스 분배 장치의 존재입니다. 공정 기류는 다양한 직경의 링인 가스 분배 장치의 개구부를 통과하며, 이들 사이에 틈이있는 단일 설계로 조립됩니다. 이 어셈블리 설계는 효율적이고 부드럽고 재현 가능한 제품 이동을 제공합니다. 스프레이 액체는 스프레이 노즐로 도포되며 방울의 크기를 제어 할 수 있습니다. 스프레이는 360 ° 각도에서 발생하여 균일하게 코팅을 적용 할 수 있습니다.

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