또한, 타원 체형 보일러에서는 코팅 된 정제의 최적 회전 운동이 생성되어 코팅 조건을 가속화 및 개선합니다..
패닝 보일러는 각도 (수직 및 수평 혼합)에 위치한 축을 중심으로 시계 방향으로 회전하므로 혼합이 잘됩니다. 가장 흔히 구리로 만들어진 보일러의 직경은 0.7 ~ 1.5m입니다..
보일러의 수평 각도는 30 ° –45 °이며 최적의 하중은 보일러 부피의 25-30 %입니다. 보일러의 최적 회전 속도는 20-40 rpm / min이며, 회전 수는 프로세스 진행에 따라 선택됩니다. 정제를 펠릿 화하는 기술적 공정의 단계는 다음과 같다 : 엔 벨로 핑 또는 프라이머; 여기에서 전체 껍질의 형성이 주로 발생하기 때문에 적층 또는 널링이 가장 중요한 단계입니다. 평활화 또는 연마; 광택-drazhirovany의 마지막 단계로 정제가 빛납니다..
PD 교수. 1975 년 Pashnev는 새로운 정제 코팅 방법-펠렛의 서스펜션 방법을 개발했습니다. 여기서 분산 매체는 70 % 설탕 시럽입니다. 폴리 비닐 피 롤리 돈 (PVP)은 가소제로서 시럽에, 충전제로서 염기성 탄산 마그네슘, 염료로서의 이산화 티탄 및 현탁액을 안정화시키기위한 에어로 실로 도입된다.
PVP는 고 분자량 화합물이며, 이들의 분자는 서로 결합하여 용액에서 공간 네트워크를 형성합니다. 물에 녹인 설탕 분자는 메쉬 세포에 갇혀.

처리 된 정제를 건조시키는 과정에서, 개별 세포의 물이 제거된다. 결정화되는 세포에 남아있는 설탕은 덩어리로 결합하는 능력이 없습니다. 작은 취약성과 연성이 높은 미세 결정이 형성됩니다 [2, 3]. BASF는 설탕 펠릿에 Kollidon 25와 Kollidon 30을 사용할 것을 제안합니다 (섹션 4.9 참조). 미세 균열의 형성 방지, 정제의 코어에 대한 당층의 접착, 정제의 코팅을 통한 염료의 균일 한 분포, 당의 더 느리고보다 균일 한 결정화와 같은 이들 물질의 물리적 특성은 코팅을 선호한다 코팅의 품질을 처리하고 개선합니다. 설탕 코팅은 빠르게 건조되는 다량의 정제 코어에 적용될 때 특히 균열에 취약하다. 대부분의 약물은 소수성이므로 Kollidon 25 및 Kollidon 30은 제조 과정에서 정제 코팅이 코어에서 벗겨지는 것을 방지하기 위해 첨가제로 사용됩니다. 테이블에서. 4.9는 자동 당 코팅을위한 현탁액 제형의 예이다. 데이터는하기 조건 하에서 상기 기재된 현탁액 25 kg의 통상적 인 분무 코팅 탱크에서 420 mg 중량의 정제 코어 40 kg 당 표시된다 : 분무 단계의 지속 시간은 5 초; 간격-10 분; 열풍 건조 시간-10 분; 총 코팅 시간은 16 시간입니다. 설탕 코팅 공정을 수행하는보다 현대적인 방법은 Glatt에서 제공합니다. Glatt는이를 위해 차세대 드럼 세트를 사용합니다..

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