しかし、薬物の大部分は、微粒子のかなりの（70％以上）含有量と粒子の不均一な表面のために、錠剤機のマトリックスを自発的に満たすことができず、強い粒子間摩擦を引き起こします。これらの場合、流動性を改善する補助物質が追加され、滑りとして分類されます。このようにして、ビタミン、アルカロイド、アセチルサリチル酸、フェノバルビタール、アスコルビン酸、炭酸水素ナトリウム、ストレプトシド、フェナセチンの錠剤が得られます。この場合の錠剤の品質は、錠剤の質量、流動性、圧縮性、圧縮性の技術的パラメーターに直接依存するため、これらの特性は直接圧縮技術、特に大量で使用される物質の制御にとって非常に重要です。成分の錠剤質量の濃度が低いほど、その粒子は小さくなるはずであることが実験的に確立されました。粒子サイズが大きく異なる成分で構成される均一な錠剤の塊を得ることができません。 2つの微粉末で構成されるシステムは、一方の成分の粒子が他方よりも大きいシステムよりも均質で安定した混合物を形成することが知られています。多成分製剤の混合物の最適な組成を得るには、次の条件を遵守することが望ましいです。個々の成分の粒子サイズは、その濃度に対応している必要があります。個々のコンポーネントの物質の密度は、互いに近くを選択することが望ましい。粒子の形状は球形に近づける必要があります。原薬が直接圧縮プロセスに適している場合、従来の賦形剤を使用して錠剤化されます。従来の賦形剤を使用する場合の医薬物質が直接圧縮に適していない場合は、粒子に対して十分な結合効果を持つ賦形剤を使用するか、直接圧縮に適した結合剤とともに原薬の顆粒を使用します。現在、造粒なしの打錠（直接圧縮）は、次の方法で実行されています。材料の技術的特性を改善する補助物質の添加。打錠された材料を打錠機の供給ホッパーからダイに押し込むことにより;プレスされた物質の予備指向結晶化.

予備指向結晶化は、特定の結晶化条件を選択することにより、所定の流動性、圧縮性、および水分の結晶で錠剤化された物質を達成することからなる、圧搾に適した医薬物質を製造する最も難しい方法の1つです。結果は、漏斗から自由に沈殿する等直径形状の結晶を有する結晶性薬物物質であり、したがって、直接投与に不可欠な条件である体積投与に容易にさらされます。この方法は、アセチルサリチル酸とアスコルビン酸の錠剤を得るために使用されます。直接圧縮中の薬物の圧縮率を高めるために、粉末混合物の組成に乾燥バインダーが追加されます。ほとんどの場合、微結晶セルロース（MCC）またはポリエチレンオキシド（PEO）です。水を吸収し、錠剤の個々の層を水和する能力により、MCCは薬物の放出に有益な効果があります。 MCCを使用すると、耐久性はありますが、必ずしも十分に崩壊するわけではありません。 MCCとともに錠剤の崩壊を改善するために、ウリプラミロペクチンを追加することをお勧めします。コポビドン（ビニルピロリドン共重合体）の粒子サイズは小さいため、延性が向上し、優れた乾燥結合能力が得られます。提示されたバインダーの分析は、Kollidon VA 64 fineが直接圧縮による錠剤の製造において最高の結合効果の1つであることを示しています。直接圧縮の場合、修飾デンプンを結合剤として使用することをお勧めします。結合剤は、薬物との化学的相互作用を起こし、その放出と生物活性に大きく影響します。粉砂糖は、粉末の流動性を改善する手段としてよく使用され、粒状の硫酸カルシウムは流動性がよく、錠剤に十分な機械的強度を与えます。シクロデキストリンも使用されます。これにより、錠剤の機械的強度と崩壊性が向上します.
直接圧縮では、マルトースは均一な充填率を提供し、わずかな吸湿性を持つ物質として推奨されます。ラクトースと架橋ポリビニルピロリドンの混合物も使用されます。無水ラクトースは直接圧縮が可能で、流動性が良好です。流動性は低下しますが、微細な粉末に粉砕する場合でも、テーブル加工性の特性は失われません。噴霧乾燥されたラクトースは微結晶で構成されています-アモルファスでガラス状の構造の粒子.

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