複製のプロセスでは、接着剤コーティングがトランスファーから基板に押し出されます。シリコン処理された紙が転写として使用され、フィルム、布地または不織布材料が基礎として機能します。転写紙のロールをシャフトに置き、巻き戻しユニットNo. 1の2つの安全なカートリッジにホイスト（吊り荷を持ち上げる装置）を設置します。ロールを固定した後、転写紙を4ゾーンの対流式乾燥室。乾燥室を離れるとき、転写紙の端部は冷却ラミネートユニットを通過し、巻き取りユニットのローラーに固定されます。巻出しユニットNo. 2には、基材付きのロールが取り付けられています。経糸の端を巻き取りユニットのフレームとガイドフレームに通します。この場合、材料は、冷却およびラミネートユニットに入るときに、その面が接着剤コーティングに向くように配置されます。これらの準備措置をすべて実行した後、ナイフはコーティングユニットの作業位置に配置されます。メインコントロールパネルの[開始]ボタンを押すと、ラインが動き始めます。.

アクリル系接着剤の入ったバレルがコーティングユニットに取り付けられています。ポンプを使用して、バレルからの接着剤がシリコンホースを介して、ナイフの下を移動するシリコン処理紙に送られます。紙テープがドラムとナイフの間の隙間を移動すると、移動するテープによってアクリレート接着剤が運び去られます。この場合、余分な接着剤はナイフで除去され、その結果、紙はアクリレート接着剤の均一な層で覆われます。接着剤でコーティングされた紙テープは、コンベアが移動するときに乾燥室を通過します。 4つの乾燥ゾーンのそれぞれで、所定の温度に加熱された熱風がコート紙の表面に向けられます。排気は、排気ファンを使用して乾燥室から排出されます。巻き戻しユニットNo. 1からコーティングユニットに移動する用紙は、制御システムを通過して厚さが測定されます。厚さ制御システムの2番目のデバイスは、乾燥室の出口に設置され、接着剤コーティングが施された紙の厚さが測定されます。 2つの測定値の読み取り値を比較すると、接着剤コーティングの厚さがわかります。オペレーターは、ナイフとドラムの間のギャップを増減して調整できます。.

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