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使用されるペレット生産技術と設備

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使用されるペレット生産技術と設備

ペレット(ミクロスフェア)はいくつかの方法で得られます:直接ペレット化、圧延によるペレット化、流動床でのペレット化、層状化によるペレット化。ペレット(ミクロスフェア)はいくつかの方法で得られます:直接ペレット化、圧延によるペレット化、流動床でのペレット化、層状化によるペレット化.
直接ペレット化では、バインダーまたは溶剤を使用して粉末から直接ペレットを作成します。これは、少量の賦形剤が必要なかなり迅速なプロセスです。最初の段階では、粉末を混合し、湿らせます。次に、必要に応じて、溶媒またはバインダーを追加し、粉末粒子にスプレーします。粉末の層は円運動で駆動されます。これから生じる衝突と加速により、凝集体が発生し、それが転がり回って正しい球形の高密度ペレットを得る。回転速度は、ペレットの密度とサイズに直接影響します.
次に、湿ったペレットを流動床で乾燥させます。直接ペレット化プロセスの利点は、良好な流動性、投与量、分散性、コンパクトな構造、高いかさ密度、高密度の表面、および高い耐摩耗性を備えた丸いペレットの製造です。.

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価格: 0ドル 価格を引き下げる方法?

  • 更新しました: 08/10/2019
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モデル: ペレット製造

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当社のサービスと顧客サービス

最も一般的な組み合わせは、湿式造粒機とスフェロナイザーの組み合わせ、および押出機とスフェロナイザーの組み合わせです。流動床ペレット化。流動床の回転式インサートを使用してペレットを入手できます。粉末を混合して湿らせ、溶媒またはバインダーを接線方向に供給します。粉末層は回転インサートによって回転します。ローターインサートのエッジに沿って調整可能な隙間から供給されるプロセスエアにより、パウダー層がらせん状に動きます。塊が形成され、ローターインサートの回転により、規則的な球形の密なペレットに丸められます。ローター速度は、ペレットの密度とサイズに直接影響します。湿ったペレットの乾燥は、供給空気の高温での乾燥段階中にローターで直接、または流動床乾燥機で行われます。ペレットは、バインダーまたは溶媒を添加した粉末から直接かつ非常に迅速に作られます。得られた顆粒またはペレットは高密度である(垂直造粒機で得られる顆粒の密度に匹敵する)。必要に応じて、コーティングを適用する場合、固形分が高いシェルを受け取ります.

仕様書

粉末冶金加工は、粉末冶金加工の原料を原料とし、粉末冶金加工の原料を原料とし、粉末冶金加工の原料を原料とし、原料の原料を原料として、原料を原料として、原料を原料に加工し、原料の原料を原料として、原料を原料として、原料を原料として、原料を原料として原料として、原料を原料として、原料として、原料を原料として、原料を原料として、原料として原料として、原料を原料として、原料として、原料として、原料を原料として、原料として、原料を原料として製造する。

お客様へのヒント

顆粒または押出物は、遠心力と摩擦力の作用下で球形になります。スフェロナイザーのこの設計は、材料のエッジの破壊と望ましくない小さな粒子の出現の問題を解決します。プロセスの最適化は、回転サイクル時間、プレートの回転速度、製品の負荷、および回転プレートの周囲に沿った空気の流れの調整を選択することにより達成されます。グラットスフェロナイザーでは、湿式造粒製品または予備成形された押出物が回転ペレット化ディスクに供給されます。ディスクの回転、入ってくる製品の流れ、および空気の側壁のスロットを介して供給されるジェットにより、タンクの壁近くのらせん状の経路に沿った製品の規則正しい動きが作り出されます。集中的なローリングにより、粒子の表面が滑らかになり、ペレットが形成されます。結果として生じるダスト粒子は、プロセス中に直接、結果として生じるペレットによって再び捕捉されます。定期的な動作中に機器のスループットを向上させるために、いくつかのスフェロナイザーがカスケードに組み合わされています。カスケードの原理は、層状構造のペレットを得るためにも使用されます。この場合、ペレット構造は、以前に処理チェーンを通過する造粒プロセスによって決定されます.

カスタマーレビュー(4)

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