エアロゾル法と他の方法の基本的な違いは、ガス分散媒体の存在であり、その結果、相互作用する粒子と形成されたマイクロカプセルのサイズが大幅に小さくなることです。.
押出物は、特別な装置である押出機のパンチの結果として得られます。押し出し（パンチング）の後、ミクロスフェアの切断または球形化のいずれかが発生し、続いて乾燥します。押出プロセスには、スクリュー（5〜15気圧）および半径方向に押出する押出機が使用されます。スクリュー押出機では、スクリューがドラム内で回転し、ドラムの端にあるプレートの穴に材料が押し込まれます。半径方向に押し出す押出機では、押し出し物は半径方向に広がり、穴から出ます。提示される押出機の利点は次のとおりです。連続生産での高い生産性;発生した熱を使用する可能性。内部部品の容易な洗浄性と互換性。欠点は、停滞ゾーンの形成です.
エキセントリックマシンは1ポジションマシンで、基本的な操作を実行するときに、処理オブジェクト（タブレット）はトラフィックを実行しません。テクノロジーサイクルの各操作は、ローディング（バッチ）、押し、排出メカニズムなどの個別のアクチュエーターによって実行されます。このようなマシンでは、すべてのタブレットがプレスツールの1つのセットで製造されるのが一般的です.
回転タブレットマシン（RTM）は、偏心マシンとは異なり、多数のダイとパンチを備えています。行列は回転行列テーブルにマウントされます。 RTM内の圧力は徐々に増加し、錠剤を柔らかく均一に圧縮します。 RTMの生産性は高い（1時間あたり最大50万タブレット）。 RTMでの錠剤化の技術サイクルは、一連の連続操作で構成されています。マトリックスに錠剤化された材料を充填します（体積投与法）。実際に押します。押し出します。薬を落とす。操作は自動モードで順番に実行されます。上下のパンチはガイド（キャプ）に沿ってスライドし、プレスローラーの間を通過します。圧力は徐々に増減し、上から下へのタブレットの均一でソフトなプレスにつながります。タイプに応じて、このような機械には1つまたは2つの固定供給ホッパーを装備できます。ローディングホッパーを取り付けることができます ...
NPO Pharmmedobordovanieによって製造されたSGタイプの装置は、流動床での粉末の造粒、その後の乾燥および散布に使用されます。このプロセスは定期的です。装置のケーシングは、互いに連続して取り付けられた3つの全溶接部で構成されています。動作原理は次のとおりです。顆粒化する錠剤混合物30 kgをレシピに従ってフードタンクに入れます。初期コンポーネントを備えたカートは装置内に転がり上がります。ファンリングに必要な空気温度が設定され、混合、ファンリング、乾燥時間が設定され、バッグフィルターの周期性と振動の頻度が設定されます。ファンは、流動化空気の流れを調整するゲートを使用してオンになり、処理された塊の必要な流動化の程度を設定します。所定の間隔で、ファンの前にあるシャッターが閉じ、バッグフィルターをスイープするドライブがオンになり、一定の間隔で、ノズルとファンニング液を供給する定量ポンプが自動的にオンになります ...
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