砂糖コーティングの場合と同様に、フィルムコーティングプロセスの後または処理中に問題が発生する可能性があります。コーティングされた錠剤、ペレット、および顆粒は、コーティングプロセス中に十分な強度を持たないか、層間剥離しない場合があります。フィルムコーティングが比較的薄いという事実のために、欠陥を隠す能力は砂糖コーティングの能力よりもはるかに低いです。フィルムコーティングを使用する場合、さまざまな問題が発生する可能性があります。 1つの例は、液体の供給速度が乾燥速度を超えたときに発生する接着です。これにより、錠剤、ペレット、顆粒が結合し、さらに破壊されます。.
このタイプのコーティングを使用すると、錠剤から原薬を即座に放出できます。これらのタイプのコーティングには、BASFが開発したポリマー（ポリビニルアルコール（PVA）、Kollicoat IRホワイト、Kollicoat Protect）が含まれます。 PVAベースのフィルムは非常に柔軟性がありますが、コーティングプロセスは狭い範囲の技術的パラメーターでのみ可能です。このポリマーは、フィルムコーティング用の分散液の調製中に水に急速に分散し、保管中に割れない光沢のある、べたつかず、非常に柔軟なフィルムを形成します。コーティングを作成するには、可塑剤を追加する必要はありません。 Kollicoat IRは、HPMCおよび他のコーティングに置き換えることができ、新しい錠剤製剤では瞬時に薬物が放出されます。 Kollicoat IRを使用すると、HPMCと比較して錠剤コーティングプロセスの効率が向上します。広い範囲で最高の表面品質を備えたポリマーコーティングプロセスが可能 ...
放出調節フィルムコーティングを医薬品に適用して、薬物放出を制御するために、改変を達成することができます。薬物放出の動態によるすべてのコーティングは、次の4つのタイプに分類できます。定期的な薬物放出（間欠的放出）を提供するコーティング。このタイプには、胃液の影響に耐性があるコーティング-腸溶性コーティングが含まれます。即時の薬物放出を提供するコーティング。安定した（連続的な）薬物放出を提供するコーティング。遅延（遅延）薬物放出を提供するコーティング。各タイプのコーティングをより詳細に検討してください。薬物の定期的な放出を提供するコーティング。このタイプのコーティングは、剤形の長期作用を提供し、その投与時に薬物が体内に部分的に放出され、4時間ごとに通常の用量で生成される血漿濃度に似ています。そのようなコーティングは、薬物の反応を提供します。このタイプのコーティングを施した剤形では、1回分が分離されます ...
フィルムコーティングは、ミクロスフィア（ペレット）の表面に形成される薄いシェルです。表面に塗布されたフィルム形成物質溶液を乾燥させた後の錠剤または顆粒。フィルムコーティング層の厚さは約5〜50ミクロンである。コーティング液の液滴が開始粒子に噴霧されます。供給されたプロセス空気は液体を蒸発させ、粒子の表面のフィルム層を乾燥させます。小さな液滴サイズと低粘度により、粒子表面でのフィルムの均一な分布が保証されます。コーティングを施す際の重要なポイントは、コーティング材料の非常に均一な塗布です。コーティングは、機械的損傷や亀裂のない高密度でなければなりません。フィルムコーティングは、保護フィルムを適用して粒子の特性に影響を与える効果的な方法です。当初、フィルムコーティングの技術は、発火の危険性、毒性、環境汚染に関連する問題、コストなどの欠点がある有機溶媒に可溶なポリマーの使用に基づいていました ....
打錠プロセスの後、完成した錠剤はほとんどの場合コーティングする必要があります。現代の製薬業界では、錠剤コーティングの重要性が高まっています.
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