湿式造粒は、流動性が悪く、粒子間の付着力が不十分な粉末に適用されます。どちらの場合も、粒子間の接着性を向上させるために、バインダー溶液がマスに追加されます。造粒、または湿った塊の拭き取りは、粉末を圧縮し、均一な粒子（流動性の良い顆粒）を得る目的で行われます。湿式造粒には、連続した段階が含まれます。物質を微粉末に粉砕し、乾燥した医薬物質を賦形剤と混合します。粉末と造粒液の混合;造粒;湿った顆粒の乾燥;乾燥顆粒の散布。粉砕と混合は、前述のさまざまな設計のミルとミキサーで行われます。得られた粉末をふるいを通してふるいにかける.
このタイプの造粒は、造粒製品と空気との望ましくない長時間の接触の場合、可能であれば溶液から直接使用することをお勧めします（例えば、抗生物質、酵素、動植物由来の原料からの製品の製造）。これは、短い乾燥時間（3から30秒）、材料の低温（40-60°C）、およびキャリアの高温によるもので、高い相対速度と高い値によって保証されます。乾燥プロセスの推進力。このプロセスを実行するには、2つの方法があります。結合剤と崩壊剤を添加して、フィラーの懸濁液をスプレーします。懸濁液中の固相の量は50-60％である場合があります.
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