湿式造粒は、流動性が悪く、粒子間の付着力が不十分な粉末に適用されます。どちらの場合も、粒子間の接着性を向上させるために、バインダー溶液がマスに追加されます。造粒、または湿った塊の拭き取りは、粉末を圧縮し、均一な粒子（流動性の良い顆粒）を得る目的で行われます。湿式造粒には、連続した段階が含まれます。物質を微粉末に粉砕し、乾燥した医薬物質を賦形剤と混合します。粉末と造粒液の混合;造粒;湿った顆粒の乾燥;乾燥顆粒の散布。粉砕と混合は、前述のさまざまな設計のミルとミキサーで行われます。得られた粉末をふるいを通してふるいにかける.
このタイプの造粒は、造粒製品と空気との望ましくない長時間の接触の場合、可能であれば溶液から直接使用することをお勧めします（例えば、抗生物質、酵素、動植物由来の原料からの製品の製造）。これは、短い乾燥時間（3から30秒）、材料の低温（40-60°C）、およびキャリアの高温によるもので、高い相対速度と高い値によって保証されます。乾燥プロセスの推進力。このプロセスを実行するには、2つの方法があります。結合剤と崩壊剤を添加して、フィラーの懸濁液をスプレーします。懸濁液中の固相の量は50-60％である場合があります.
流動層造粒（PS）を使用すると、1つの装置で混合、造粒、乾燥、散布の操作を組み合わせることができます。そのため、PSの造粒法は、現代の製薬業界でますます使用されています。このプロセスは、粉末成分を懸濁層で混合し、続いて混合を続けながら造粒液でそれらを濡らすことから成ります。上向きの空気が液体のように「沸騰」し始める固体粒子の層を持ち上げると、流動床が形成されます。ベッドは流動化状態です。流動化状態の粒子に作用する力は平衡状態にあります。流動層内の粒子は非常に効率的に混合されるため、流動層の全高にわたる温度は一定に保たれます。錠剤混合物を混合、造粒、乾燥する流動床装置の一般的な設計.
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