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どちらの場合も、流動状態の微粉末と必要な分散度まで噴霧された造粒液の存在が提供されます。造粒液はノズルを使用して噴霧されます。ノズルは、流動層での造粒と乾燥のための複合装置の非常に重要な部分です。生産では、さまざまなタイプのノズルが使用されます。区別：液体のみが噴霧され、高圧が必要な単一流体ノズル。液体と空気の混合と噴霧が行われ、外部環境（外部混合ノズル）またはノズル内部（内部混合ノズル）で混合が行われる2流体。ノズルのタイプに応じて、異なるスプレーモードが使用されます。このタイプのノズルは、最終製品の一貫性に応じて、さまざまな混合圧力で使用されます.
仕様書
PS装置のプロセスは4つの段階で構成されています。混合は、顆粒の品質に影響を与える最初の技術的操作です。混合の均一性は、装置の空気力学的動作モード、混合物中の成分の比率、粒子の形状と密度に依存します。造粒液を添加する段階では、液体自体と処理対象の材料の表面層を濡らす際に形成される溶液の両方の結合力により、造粒塊の粒子が凝集している。乾燥段階では、塊は固体凝集体に変わり、それらの間および装置の壁との摩擦の結果として部分的に破壊されます。流動床での造粒プロセスは、得られた顆粒を熱風で乾燥させると同時に起こります。完成した顆粒の乾燥は、最適な水分値まで行われます。乾燥した顆粒の散布は、同じ装置で行われます。得られた乾燥顆粒は粗い表面を有する場合があり、それは錠剤化プロセス中に装填漏斗から錠剤機のマトリックスへのさらなる沈殿を複雑にする。.
お客様へのヒント
さらに、顆粒は錠剤プレスのマトリックスおよびパンチに付着する可能性があり、これにより、重量損失と錠剤の欠陥の出現の両方が発生する可能性があります。これらの望ましくない現象を避けるために、粒状物の「粉塵化」の操作に頼る。この操作は、細かく分割された物質を周期的に顆粒の表面に自由に塗布することにより実行されます。散布することにより、物質が滑り、錠剤の塊に緩みます。流動層での顆粒の形成と成長は、2つの物理的プロセスのために発生します。すなわち、湿潤中の凝集と、その後の凝集による固着です。顆粒の品質とその分別組成は、造粒プロセスの経過を決定する多くの要因に依存します。主な要因は、流動化ガスの速度、造粒液の組成と流量、および層内の温度です。 。流動層での顆粒の形成メカニズムについては、2つの仮説があります。微粉の造粒中心は、造粒液の液滴です。造粒中心は特定のサイズの粒子であり、粉末の分散組成物に導入されます.
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