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GMP要件：デバイスの清浄度（物質を汚染してはなりません）;デバイスの気密性;使いやすさ。処理される材料には次の要件が課されます。押出中、湿った塊は可塑性、流動性、自己結合特性、密度（ボイドがない）を持たなければなりません。球状化の間、押出物は機械的剛性、延性、および接着性の欠如を持たなければなりません。付着を防ぐために;顆粒は澱粉、タルク、微結晶セルロースを加えます。結論として、造粒プロセスは医薬品製造における重要なプロセスです。最終製品の造粒プロセスは、使用する機器のタイプやその他の多くの要因に依存します。工業用および実験室用造粒機は、高度な性能変動を伴う複雑なシステムです.
仕様書
回転円筒押出機は2つのシリンダーで構成されています。最初のシリンダーは、穴のある造粒ロータリー、2番目のシリンダーは、最初のシリンダーに向かって回転する固体の空のシリンダーです。 2つのシリンダーの回転によるパンチングの際、高圧が発生し、高密度で一定の長さの製品が得られます。回転円筒押出機の利点は、破裂中の高圧の生成、高密度の生成、製品の特定の長さ、および停滞ゾーンの欠如です。欠点は、機器の清掃が難しいことです。生産性を下げるために、プレス押出機が使用されます。そのデザインはタブレットマシンに似ています。 Niro押出機は、低速での独自の押出しパンチおよび切断技術に基づいています。この押出機は、他のより強力なシステムで損傷を受ける可能性がある繊細な製品に最適です。.
お客様へのヒント
押出機には、ペレットの直径、表面特性、サイズ分布を最適化するために製品が通過するさまざまなサイズのスクリーンの幅広い選択肢があります。このような押出機は、連続モードとバッチモードで動作することができ、停滞ゾーンと大幅な製品の遅延はありません。押出機の占有面積は小さく、掃除が簡単です。これは重要な利点です。押出機の選択は、次のパラメーターを考慮して行うことができます。押出機の基本要件：生産性。フットプリント;電力使用量。さらに処理または処理するためのメソッド。推奨事項として以下を選択できます。流動床で乾燥した均一な顆粒を得る必要がある場合は、半径方向に押し出す押出機を使用することをお勧めします。さらに球形化した高密度の押出物を得る必要がある場合、回転式円筒状およびプレス押出機を使用する方がより便利です。拡張性.
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