次に、噴霧システムの電源を切り、ファネートの乾燥を開始します。ファンレーションのサイクル全体が終了すると、ファン8が自動的にオフになり、エアヒーターへの空気供給が停止します。フードタンクが下げられ、顆粒が錠剤化されます。巻き込みを避けるために、空気は低速で入ります。これは車輪付きのデバイスであるため、輸送に非常に便利です。装置タイプSGの技術的特性：1回限りの負荷：30-100 kg;造粒および乾燥時間：25〜120分。乾燥温度：20–80°С;消費電力：20 kW。この装置の利点は、生産サイクルと生産スペースを減らし、使用する機器の量を減らし、プロセスの複雑さを減らすことです。最新のデバイスSG-30にはソフトウェア制御パネルが装備されており、造粒液は空気ノズルを使用して噴霧されます。ただし、各薬物の特異性は、SGデバイスを使用した実証済みの造粒技術によると、このモードでは他の物質は造粒されないということです。このような状況では、造粒液の量、品質、供給速度などを決定するために、モードを再度実行する必要があります.

グラット間欠流動層造粒機。そのようなデバイスでは、造粒、凝集、乾燥、コーティングのプロセスが、造粒液の上部および下部の霧化を使用して組み合わされます.
バッチモードでの造粒の場合、乾燥した出発材料を受け入れ容器に入れます。そこで、それは、加熱されたガスの乱流に混合され、懸濁され、凝集されます。粒状化）適切なバインダーをスプレーすることにより。次に、製品は、高い熱および物質移動係数を特徴とするプロセスで特定の残留水分まで乾燥されます。流動床を備えたさまざまなバッチ式装置の当事者のサイズは、20 g〜1500 kgです。.
流動床技術の革新は、流動床に追加の回転運動を与えるGlattのSpinFlowヘッドの開発です。生じる接線方向の力により、より高い顆粒密度、良好な流動性、均一な粒子サイズ分布、および微細な塵の形成の減少が達成されます。この底部の設計は、流動床設備での造粒の最適な生産プロセスの基礎であり、後続の技術操作に理想的な顆粒を得ることができます.

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