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最も重要な要因の1つは、カプセル化された物質が使用され、その特性が現れる条件を決定する製品の目的です。フィルム形成材料の選択と、結果として生じるマイクロカプセル化媒体の選択はこれに依存します。拡散による物質の放出を遅らせるには、溶解せず、マイクロカプセルが使用されている媒体で膨潤するフィルム形成材料の使用が必要です。一方、溶解性、融解性または脆性のフィルム形成材料を選択することにより、迅速な放出を実現できます。次の要因は、マイクロカプセル化されたカプセル化物質の安定性と溶解性です。温度がわずかに上昇しても多くの物質(酵素、一部のビタミン、揮発性液体)が不安定であるため、加熱を伴う方法を適用する可能性が制限されます。この場合の代替法は、液相の分離に基づく方法(溶液から新しい相を形成する方法)です。物質の特性により、分散媒と分散相の選択が決まります。プロセスのコストは非常に重要であるため、より少ないステージを含む方法が優先され、連続モードで実行されます。重要な要素は、マイクロカプセルの必要なサイズ、カプセル化された物質の含有量、およびマイクロカプセル化効率です。上記のマイクロカプセル化方法の分類は、マイクロカプセル化中に発生するプロセスの性質に基づいており、かなりarbitrary意的です。実際には、異なる方法の組み合わせがよく使用されます。次に、製薬業界で最も一般的に使用されているマイクロカプセル化方法が検討されます.
仕様書
マイクロカプセルの主成分-カプセル化された物質-は、液体、固体、気体のあらゆる凝集状態になります。既存の方法は、親液性物質と疎液性物質の両方のマイクロカプセル化の可能性を提供します。マイクロカプセルの内容物は、マイクロカプセル化中に物質が分散された、または活性物質のその後の機能に必要な媒体である不活性充填剤を含んでもよい。マイクロカプセル中のカプセル化された物質の含有量は、通常カプセルの50〜95重量%です。この値は、技術と生産条件、シェルの材料とカプセル化された物質の必要な比率、および他のプロセスパラメーター:温度、分散度、媒体の粘度、界面活性剤の存在、 「マイクロカプセル」または「ナノカプセル」という用語は、多くの異なる構造として理解できます。その中に活性物質が保持されている分子や、ナノカプセルまたはナノスフェアが形成される複雑な分子の複合体を使用できます。ナノカプセル化は、分子のサイズが数マイクロメートル未満のときと言われています。分子のサイズが1ミリメートル未満の場合、マイクロカプセル化について話します。シェルまたはカプセル化マトリックスの材料として、さまざまなクラスの物質を使用できます。ワックスおよび脂質:蜜蝋、カンデリラおよびカルナバワックス、ワックスエマルジョン、グリセロールジステアレート、天然および加工脂肪。タンパク質:ゼラチン、小麦タンパク質、大豆タンパク質、ゼイン、グルテンなど。タンパク質自体とその修飾の両方を使用します。炭水化物:澱粉、マルトデキストリン、キトサン、ショ糖、ブドウ糖、エチルセルロース、酢酸セルロース、アルギン酸塩など.
お客様へのヒント
分解性ポリマー:ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリブタジエンなど。シェル材料またはカプセル化マトリックスの選択は、カプセル化物質の放出の目的、特性、方法、および選択されたマイクロカプセル化方法に依存します。マイクロカプセルの内容物は、圧力下、摩擦、超音波曝露、融解、外部条件が変化したときに放出される蒸気またはガス状物質による内側からの引き裂き、シェル材料が溶けたときに媒体と相互作用する際のシェルの機械的破壊によって放出されますそれは、カプセルの壁が周囲の液体で膨張したときの内容物の拡散の結果と同様です。既存のマイクロカプセル化方法は、大きく3つの主要なグループに分類できます。物理的マイクロカプセル化方法は、機械的手法を使用してシェルを形成する方法に基づいています。このグループの方法には、流動床でのコーティング、遠心分離機を使用した押し出し、または「パイプインパイプ」などの成形装置による押し出し、蒸気凝縮(真空スプレー)が含まれます。化学的方法は、フィルム形成材料の生産、すなわち、ポリマーの架橋、重縮合および重合による新しい相の形成をもたらす化学変換に基づいています。高分子物質(オリゴマーまたはポリマー)および低分子量物質は、化学変換を受ける可能性があります.
物理化学的方法-コアセルベーション、溶解度を低下させる成分の添加による水性媒体からの皮膜形成ポリマーの堆積、温度による新しい相の形成、揮発性溶媒の蒸発、液体媒体中の溶融物の固化、抽出置換、スプレー乾燥、物理吸着。マイクロカプセル化方法を選択する場合、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります.
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