これらの場合、減摩物質が材料に加えられ、粒子に滑らかな表面を与えることにより、粒子間の摩擦を減らします。通常、微粉末の付着性は低く、漏斗の表面に付着する傾向があります。したがって、材料を造粒して粒子サイズを人為的に最適サイズに増やす必要があります.
剥離は、錠剤の重量の変化を引き起こします。場合によっては、漏斗に小さな攪拌機を設置することで層間剥離を防ぐことができますが、より根本的な対策は、材料を粒状化して粒子を平らにすることです。材料の均質性について言えば、粒子の形状の均一性も意味します。明らかに、ほぼ同じ質量の異なる空間形状の粒子は、異なるコンパクトさのマトリックススロットに配置されます.
この事実は、錠剤の質量の変動も引き起こします。粒子の整列は、造粒プロセスによって達成されます。顆粒の均一性を達成することは非常に困難であるため、顆粒画分の比率を経験的に変えることにより、特定の圧縮圧力で最高の流動性と高品質の錠剤を満たす最適な組成を確立することができることに注意してください.
機械的強度。機械的強度は、粒子の連結を決定します。プレス工程の開始時に、錠剤化された塊がより密になり、粒子のより接近が起こり、分子間および静電力の発現のための条件が作成されます.

分子が10″ 6-10″ 7 cmの距離で互いに接近すると、分子間相互作用の力が現れます。打錠された塊をプレスするプロセスは、3つの段階に分けることができます。機械的強度は、プレス工程中の圧力に依存し、プレス中に圧力がどのように増加するかを監視することが重要です。インパクトタブレットマシン（偏心）では、圧力が急激に上昇し、その結果、パンチの衝撃下のタブレットの表面が非常に高温になり（機械的エネルギーが熱になります）、物質が溶けて連続的なセメント層を形成します.
回転式錠剤機では、圧力が徐々に上昇し、錠剤質量に対する圧力の影響が長くなるため、より良い結果が得られます。暴露時間が長くなると、錠剤化された塊からより完全に空気が除去され、減圧後、膨張して錠剤に破壊的な影響を与える可能性があります。さらに、表面でのタブレットの加熱が大幅に削減され、タブレットを構成する物質に対する高温の有害な影響が排除されます。.
プレス中に高圧を使用すると、タブレットの品質に悪影響を及ぼし、タブレットマシンの摩耗につながります。大きな双極子モーメントを持つ物質を追加し、比較的低い圧力で粒子の付着を確保することにより、高圧を補償できます。.
十分な双極子モーメントを持つ水は、これらの粒子間の「橋」です。水は不溶性および不溶性薬物の粒子の結合を妨害します.

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