Durante l'operazione di caricamento, il rullo del cursore superiore con il punzone si trova nel punto più alto del capir superiore (stadio I). Quindi scivola giù per il capir inclinato. Il punzone tocca il foro della matrice, si immerge in esso e schiaccia il materiale. La pressione aumenta e raggiunge il massimo nel momento in cui il rullo del cursore si trova sotto la pressione del rullo (operazione di pressione - fase II). Successivamente, il rullo con il punzone inizia a sollevare il capir e raggiunge il massimo. Il cursore inferiore effettua i seguenti movimenti: in fase di caricamento, il suo rullo è supportato da un rullo che regola il volume del foro della matrice. Il cursore inferiore si sposta in un capir dritto. Durante l'operazione di pressatura, il suo rullo viene sollevato da un rullo di pressione, a causa del quale il punzone inferiore a sua volta esercita una pressione sul materiale della compressa. Successivamente, il capir sale un po ', a seguito del quale il punzone inferiore spinge fuori il tablet (l'operazione di espulsione è fase III).
Dopo questo, a causa dell'abbassamento del capir, anche il pugno inferiore si abbassa e tutto viene ripetuto di nuovo. Quella che segue è una descrizione delle caratteristiche delle macchine rotative domestiche. In generale, gli RTM possono avere da 12 a 55 matrici (posizioni) nel rotore. Inoltre, possono essere a thread singolo (con un imbuto di caricamento) e a due thread (con due imbuti di caricamento). In quest'ultimo caso, l'intero processo di produzione termina con un mezzo giro del rotore e, di conseguenza, le prestazioni dell'RTM aumentano nettamente. Una macchina così performante è, in particolare, la RTM-41, che è a due linee e ha 41 coppie di utensili per la stampa. Questa macchina consente la produzione di compresse con un diametro di 5-15 mm e 20 mm. La macchina RTM-300M è utilizzata per la produzione di compresse cilindriche di piccolo diametro con estremità piatte e sferiche. Poiché la pressione nell'RTM è bilaterale e aumenta (viene rimossa) gradualmente, le compresse sono di alta qualità. Queste macchine funzionano in modo uniforme, non spolverano. Un agitatore può essere installato nella tramoggia di alimentazione. Il rotore rotante consente l'installazione di dispositivi per spolverare i fori della matrice prima del caricamento, nonché dopo (per spolverare la superficie della matrice riempita). Alcuni design includono tergicristalli o strumenti di pulizia per garantire che i punzoni siano puliti. Le presse rotative sono fabbricate, dotate di un alimentatore vibrante, che può, regolando l'ampiezza e la frequenza delle vibrazioni della parte di riempimento vibrante dell'alimentatore, rompere le forze di adesione tra le particelle di polvere, aumentando così significativamente la sua mobilità e compensando la mancanza di fluidità.

Le prestazioni delle macchine dotate di alimentatore vibrante sono in aumento. In questo caso, è anche necessaria la granulazione, ma con una leggera riduzione dei requisiti di uniformità del granulato. Nelle macchine da stampa per uso domestico, la massa della compressa e le possibili inclusioni meccaniche sono controllate durante il processo di tabletting. Per controllare la massa, ci sono dispositivi automatici: in caso di deviazione della massa dei tablet dal preset, la spia si accende. Il controllo automatico delle inclusioni metalliche viene eseguito utilizzando un dispositivo che rileva ed estrae dal flusso compresse con inclusioni metalliche. I collettori di polveri vengono utilizzati per rimuovere le particelle di polvere dalla superficie delle compresse che escono dalla stampante. Le compresse passano attraverso un tamburo perforato rotante e vengono pulite dalla polvere, che viene aspirata dal raccoglitore di polvere da dispositivi speciali. Il tabletting dei farmaci di solito si verifica a pressioni di 25-250 MPa; una pressione più elevata viene utilizzata molto raramente. Sul tavolo. 4.8 fornisce un esempio dei principali indicatori tecnici delle macchine per compresse rotative. Sebbene gli RTM siano tecnicamente di gran lunga superiori a quelli eccentrici, presentano alcuni svantaggi, vale a dire: design complesso; richiedono più punzoni e matrici di ricambio. La qualità delle compresse è influenzata dall'entità della pressione, dalla velocità di pressatura, dalle condizioni e dalla resistenza all'usura dello strumento di stampa, che è soggetto a un'usura abbastanza forte, poiché presenta carichi pesanti. La resistenza delle matrici è 2-3 volte inferiore a quella dei punzoni, il che è spiegato dall'interazione chimica del materiale matrice con la massa compressa, dal carico rigido della matrice, dall'attrito delle particelle del materiale pressato e il tablet sulle pareti della matrice;
preparazione più difficile per la pressatura; pulizia più lunga; una grande variazione nella deviazione della massa dal valore nominale dovuta all'uso di dozzine di set di strumenti di stampa. Le macchine eccentriche utilizzano solo un set di strumenti di stampa e pertanto le fluttuazioni nella massa delle singole compresse sono inferiori rispetto a quando si preme su RTM. Sulla base degli svantaggi di cui sopra, possiamo concludere che le macchine per compresse rotative sono solo economiche nella produzione di massa. Prima di premere, qualsiasi tablet deve essere sintonizzato, calibrato e regolato in modo ottimale. Prima di iniziare il processo, eseguono la prova di tabletting, avviando manualmente la macchina, in modo da ottenere la massa necessaria della compressa, la resistenza e la disintegrazione adeguate, oltre a eliminare i difetti esterni.

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