Nel processo di duplicazione, il rivestimento adesivo viene spinto dal trasferimento al substrato. La carta siliconata viene utilizzata come trasferimento e il film, il tessuto o il materiale non tessuto possono fungere da base. Il rotolo di carta di trasferimento viene posizionato sull'albero, che viene posizionato con un paranco (dispositivo di sollevamento del carico sospeso) in due cartucce di sicurezza dell'unità di svolgimento n. 1. Il rotolo viene fissato, dopodiché la carta di trasferimento viene tirata attraverso un camera di essiccazione a convezione a quattro zone. All'uscita dalla camera di asciugatura, l'estremità della carta di trasferimento viene alimentata attraverso l'unità di raffreddamento e laminazione e fissata sul rullo dell'unità di avvolgimento. Nell'unità di svolgimento n. 2 è installato un rotolo con un materiale di base. L'estremità dell'ordito viene tirata attraverso il telaio dell'unità di avvolgimento e il telaio di guida. In questo caso, il materiale viene posizionato in modo tale che quando entra nell'unità di raffreddamento e laminazione, viene diretto con la sua faccia verso il rivestimento adesivo. Dopo aver eseguito tutte queste misure preparatorie, il coltello viene messo in posizione di lavoro nell'unità di rivestimento. La linea viene messa in movimento premendo il pulsante "Start" sul pannello di controllo principale.

Una canna con colla acrilica è installata nell'unità di rivestimento. Usando la pompa, la colla dalla canna viene alimentata attraverso un tubo in silicone su carta siliconata che si muove sotto il coltello. Quando il nastro di carta si sposta attraverso lo spazio tra il tamburo e il coltello, l'adesivo di acrilato viene portato via dal nastro in movimento. In questo caso, la colla in eccesso viene rimossa con un coltello, a seguito della quale la carta viene coperta con uno strato uniforme di colla acrilica. Il nastro di carta con rivestimento adesivo passa attraverso la camera di essiccazione mentre il trasportatore si muove. In ciascuna delle quattro zone di asciugatura, l'aria calda riscaldata a una temperatura predeterminata viene diretta sulla superficie della carta patinata. L'aria di scarico viene scaricata dalla camera di essiccazione mediante una ventola di scarico. La carta che si sposta dall'unità di svolgimento n. 1 all'unità di rivestimento passa attraverso un sistema di controllo in cui viene misurato il suo spessore. Il secondo dispositivo del sistema di controllo dello spessore è installato all'uscita della camera di asciugatura, dove viene misurato lo spessore della carta con un rivestimento adesivo. Il confronto delle letture di due misurazioni fornisce lo spessore del rivestimento adesivo, che l'operatore può regolare aumentando o diminuendo lo spazio tra il coltello e il tamburo.

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