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Preparazione della base supposta

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Preparazione della base supposta

Lo stadio di preparazione della base supposta inizia con la pesatura dei suoi componenti costitutivi. Nel primo reattore in acciaio inossidabile con una camicia a vapore, la paraffina viene fusa, nel secondo reattore, l'idro-grasso viene fuso fornendo vapore alla camicia a vapore. L'idro-grasso riscaldato viene pompato nel reattore di paraffina pre-fuso mediante una pompa. La miscela viene riscaldata ad una temperatura di 60-70 ° C e viene aggiunto burro di cacao. Al fine di evitare cambiamenti nella modifica del burro di cacao, il riscaldamento non deve superare i 70 ° C ed essere continuo. Dopo che la base è completamente sciolta, viene agitata per 40 minuti usando un agitatore. Nella base finita, vengono determinati la temperatura di fusione e il tempo di deformazione completa.

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  • aggiornato: 2019/08/10
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Modello: Base supposta

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Il nostro servizio e il servizio clienti

La preparazione della massa supposta viene effettuata nel reattore, dove, usando aria compressa, viene alimentata la base finita e vengono aggiunte sostanze medicinali. Ad esempio, il reattore-miscelatore serie LT prodotto dalla società italiana ZUMA s.r.l. I miscelatori di questa serie sono destinati alla preparazione di massa di supposte, creme, unguenti, ecc. E sono disponibili in quattro dimensioni con un volume di serbatoio di lavoro di 30, 60, 140 e 250 litri. Il serbatoio di lavoro del reattore è un serbatoio di acciaio inossidabile lucidato con una camicia d'acqua per riscaldare e fondere la miscela. Per la comodità di svuotare il prodotto risultante e lavare il serbatoio ruota di 90 °. Le pale dell'agitatore del reattore sono dotate di coltelli raschiatori. Tutte le parti operative del dispositivo sono realizzate in acciaio inossidabile. Il reattore di miscelazione è dotato di protezioni di sicurezza ed è fabbricato in conformità con gli standard internazionali.

specificazioni

Se la temperatura di fusione della base è superiore o inferiore al valore impostato, la paraffina o l'idrogel vengono introdotti nella base con una miscelazione accurata. La base viene filtrata attraverso un filtro Druk utilizzando una rete o una cinghia in ottone, analizzata per punto di fusione, solidificazione e tempo di deformazione completa e trasferita nel vano hardware.
I filtri Druk sono chiamati filtri capacitivi che funzionano sotto pressione. I filtri Druk sono vasi verticali (di solito con una giacca) con un fondo ellittico.
L'alloggiamento del filtro capacitivo è aperto o chiuso. Una sospensione divisa viene alimentata nella parte superiore dell'alloggiamento. Il filtrato viene scaricato dal fondo. Durante il filtraggio, viene fornito gas compresso all'alloggiamento riempito con la sospensione.

Suggerimenti per i nostri clienti

Il deflettore del filtro si trova sul fondo falso. Il precipitato risultante viene lavato, asciugato e scaricato usando un miscelatore attraverso un portello situato nella * superficie laterale del corpo o al centro del falso fondo. In numerosi progetti, i fanghi vengono rimossi dopo aver abbassato il fondo falso spostando la cinghia in tessuto filtrante, che alla fine dello scarico dei fanghi passa attraverso la camera di rigenerazione. Sono noti filtri Druk il cui alloggiamento può essere ruotato di 90-180 ° nei perni fissati sulla sua parte cilindrica. I filtri Druk separano le sospensioni a medio e ben filtrato nelle industrie a medio e basso tonnellaggio.

Recensioni dei clienti (4)

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