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Il nostro servizio e il servizio clienti
Le combinazioni più comuni sono la combinazione di un miscelatore granulatore bagnato con uno sferonizzatore, nonché di un estrusore con uno sferonizzatore. Pellettizzazione a letto fluido. I pellet possono essere ottenuti utilizzando un inserto rotante nel letto fluidizzato. La polvere viene miscelata e inumidita, il solvente o il legante viene fornito tangenzialmente. Lo strato di polvere è ruotato da un inserto rotante. L'aria di processo, che viene fornita attraverso uno spazio regolabile lungo i bordi dell'inserto del rotore, fa muovere lo strato di polvere a spirale. Si formano agglomerati che, a causa della rotazione dell'inserto del rotore, vengono fatti rotolare in pellet densi di forma sferica regolare. La velocità del rotore ha un effetto diretto sulla densità e sulle dimensioni del pellet. L'essiccazione dei pellet umidi avviene direttamente nel rotore durante la fase di essiccazione a una temperatura elevata dell'aria fornita o in un essiccatore a letto fluido. I pellet sono prodotti direttamente e molto rapidamente da una polvere con l'aggiunta di un legante o solvente. I granuli o i pellet risultanti hanno un'alta densità (paragonabile alla densità dei granuli ottenuti nei granulatori verticali). Se necessario, quando si applicano i rivestimenti si ricevono gusci con un alto contenuto di solidi.
specificazioni
La composizione granulometrica dei pellet ottenuti è in una vasta gamma di dimensioni. Pellettizzazione mediante laminazione: il processo di dare una forma sferica all'estruso dopo il processo di estrusione o granuli bagnati dopo il processo di granulazione ad umido. I granuli sferici forniscono una buona scorrevolezza stabile e si ottengono compresse con una deviazione di massa minima. Ad esempio, quando si studiavano granuli di fosfato di calcio dibasico, idrossido di magnesio e sulfadimezina preparati mediante granulazione a umido seguito da rodaggio, si è scoperto che la loro fluidità aumentava del 40-100%. Granuli o estrusi bagnati vengono fatti funzionare su apparecchiature chiamate sferonizzatori. Spheronizer, il cui principio è il seguente: al primo stadio, il materiale è compattato. Usando un granulatore a trasferimento rotante, si formano granuli, che al secondo stadio vengono fatti rotolare in uno sferonizzatore a forma sferica e rimossi dall'apparato. Nello sferonizzatore GEA presentato, la piastra è coperta da rientranze lisce. La piastra ruota, mentre aderisce alle pareti dell'apparato. Pertanto, si formano pellet di buona forma sferica e si ottiene una buona distribuzione granulometrica.
Suggerimenti per i nostri clienti
Il granulato o estruso viene eseguito a forma sferica sotto l'azione delle forze centrifughe e di attrito. Questo design dello sferonizzatore risolve il problema della distruzione dei bordi del materiale e della comparsa di piccole particelle indesiderabili. L'ottimizzazione del processo si ottiene selezionando il tempo del ciclo di rotazione, la velocità di rotazione della piastra, il caricamento del prodotto e la regolazione del flusso d'aria lungo la periferia della piastra rotante. In uno sferonizzatore Glatt, i prodotti di granulazione ad umido o estrusi preformati vengono alimentati su un disco rotante di pellettizzazione. A causa della rotazione del disco, del flusso del prodotto in arrivo e del getto alimentato attraverso la fessura nella parete laterale dell'aria, viene creato un movimento ordinato del prodotto lungo un percorso a spirale vicino alla parete del serbatoio. A causa del rotolamento intenso, la superficie delle particelle viene levigata, formando pellet. Le particelle di polvere risultanti vengono nuovamente catturate dai pellet risultanti direttamente durante il processo. Per aumentare la produttività dell'apparecchiatura durante il funzionamento periodico, diversi sferonizzatori vengono combinati in cascata. Il principio della cascata viene anche utilizzato per ottenere pellet con una struttura a strati. In questo caso, la struttura del pellet è determinata dal processo di granulazione, che in precedenza passa attraverso la catena di lavorazione.
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